| 摘要 | 第5-8页 |
| Abstract | 第8-11页 |
| 第一章 绪论 | 第15-26页 |
| 1.1 石墨材料 | 第15-16页 |
| 1.2 石墨的主要用途 | 第16-21页 |
| 1.3 石墨材料的加工方法 | 第21页 |
| 1.4 石墨加工的难点 | 第21-22页 |
| 1.5 石墨材料加工的国内外研究现状 | 第22-23页 |
| 1.6 石墨材料加工尚存在的问题 | 第23-24页 |
| 1.7 研究目标及内容 | 第24-26页 |
| 第二章 石墨切削刃前区裂纹产生和扩展规律 | 第26-47页 |
| 2.1 ANSYS Workbench 简介 | 第26-27页 |
| 2.2 石墨正交切削过程应力场计算 | 第27-35页 |
| 2.2.1 切削过程的几何模型 | 第27页 |
| 2.2.2 材料属性 | 第27页 |
| 2.2.3 摩擦条件 | 第27-30页 |
| 2.2.4 网格划分 | 第30页 |
| 2.2.5 荷载及边界条件 | 第30-31页 |
| 2.2.6 等效应力准则设置 | 第31-32页 |
| 2.2.7 仿真结果 | 第32-35页 |
| 2.3 石墨边位印压实验 | 第35-45页 |
| 2.3.1 实验装置 | 第35-36页 |
| 2.3.2 印压系统 | 第36页 |
| 2.3.3 显微观察装置及数据处理软件 | 第36-37页 |
| 2.3.4 试件材料及预处理 | 第37-38页 |
| 2.3.5 单斜压头设计 | 第38-39页 |
| 2.3.6 印压实验方法 | 第39页 |
| 2.3.7 不同楔角压头下裂纹产生和扩展规律 | 第39-40页 |
| 2.3.8 不同印压厚度下的裂纹产生和扩展规律 | 第40-41页 |
| 2.3.9 裂纹产生和扩展路径定量描述 | 第41-44页 |
| 2.3.10 裂纹产生和扩展规律 | 第44页 |
| 2.3.11 裂纹产生和扩展与载荷的关系 | 第44-45页 |
| 2.4 本章小结 | 第45-47页 |
| 第三章 石墨切削过程模型和已加工表面的形成 | 第47-52页 |
| 3.1 石墨切削过程模型 | 第47-50页 |
| 3.1.1 正前角刀具切削石墨过程模型 | 第47-48页 |
| 3.1.2 0°前角刀具切削石墨过程模型 | 第48-49页 |
| 3.1.3 负前角刀具切削石墨过程模型 | 第49-50页 |
| 3.2 石墨正交切削已加工表面的形成 | 第50-52页 |
| 第四章 工艺参数对石墨加工表面质量的影响 | 第52-68页 |
| 4.1 实验条件 | 第52-57页 |
| 4.1.1 试件材料 | 第52页 |
| 4.1.2 刀具材料及制造 | 第52-53页 |
| 4.1.3 3D 表面轮廓仪 | 第53-54页 |
| 4.1.4 3D 表面轮廓形貌的构建过程 | 第54-56页 |
| 4.1.5 实验方案 | 第56-57页 |
| 4.1.6 切削用量 | 第57页 |
| 4.2 切削深度对已加工表面形貌的影响 | 第57-60页 |
| 4.3 切削速度对已加工表面形貌的影响 | 第60-62页 |
| 4.4 刀具前角对已加工表面形貌的影响 | 第62-66页 |
| 4.4.1 刀具前角对已加工表面形貌影响的定性和定量分析 | 第62-64页 |
| 4.4.2 不同刀具前角切削石墨的应力计算 | 第64-66页 |
| 4.4.3 不同楔角压头的石墨边位印压实验 | 第66页 |
| 4.5 石墨切削工艺参数优化 | 第66-67页 |
| 4.6 本章小结 | 第67-68页 |
| 第五章 石墨正交切削的切削力研究 | 第68-78页 |
| 5.1 实验条件 | 第68-70页 |
| 5.1.1 实验系统概述 | 第68页 |
| 5.1.2 实验仪器 | 第68-69页 |
| 5.1.3 试件材料及刀具 | 第69-70页 |
| 5.2 切削力的分析与数据处理 | 第70页 |
| 5.3 切削参数和刀具参数对切削力的影响 | 第70-76页 |
| 5.3.1 切削速度对切削力的影响 | 第71-75页 |
| 5.3.2 刀具前角对切削力的影响 | 第75-76页 |
| 5.4 本章小结 | 第76-78页 |
| 结论与展望 | 第78-81页 |
| 参考文献 | 第81-85页 |
| 附录 | 第85-97页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第97-98页 |
| 致谢 | 第98-99页 |
| 附件 | 第99页 |