| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 1 绪论 | 第13-22页 |
| 1.1 课题的背景及意义 | 第13-14页 |
| 1.2 高速切削加工阐述 | 第14-18页 |
| 1.2.1 高速切削加工的定义 | 第14-15页 |
| 1.2.2 高速切削加工的好处 | 第15-16页 |
| 1.2.3 镍基高温合金切削加工的特点 | 第16-17页 |
| 1.2.4 高速切削加工机理研究 | 第17-18页 |
| 1.3 高温合金高速切削国内外研究现状 | 第18-20页 |
| 1.3.1 关于高速切削切屑形成过程的研究 | 第18-19页 |
| 1.3.2 关于切削力和刀具磨损研究 | 第19页 |
| 1.3.3 切削参数的优化研究 | 第19-20页 |
| 1.4 论文研究的主要内容 | 第20-21页 |
| 1.5 本章小结 | 第21-22页 |
| 2 高速切削切屑变形机理理论分析 | 第22-37页 |
| 2.1 高速切削时材料的变形特点 | 第22-28页 |
| 2.1.1 切屑变形的一般规律 | 第22-24页 |
| 2.1.2 高速切削高温合金的切屑变形特点 | 第24-28页 |
| 2.2 集中剪切滑移的形成模型分析 | 第28-31页 |
| 2.2.1 镍基高温合金塑性变形的基本原理 | 第28-29页 |
| 2.2.2 镍基高温合金的集中剪切滑移原理 | 第29-31页 |
| 2.3 集中剪切滑移模型与切削方程式 | 第31-36页 |
| 2.3.1 集中剪切滑移模型的假设 | 第31-32页 |
| 2.3.2 集中剪切滑移方程式 | 第32-36页 |
| 2.4 本章小结 | 第36-37页 |
| 3 高速切削镍基高温合金有限元模拟 | 第37-54页 |
| 3.1 有限元分析法的基本原理与软件介绍 | 第37-38页 |
| 3.1.1 有限元法的基本原理 | 第37页 |
| 3.1.2 非线性有限元软件ABAQUS简介 | 第37页 |
| 3.1.3 有限元分析步骤 | 第37-38页 |
| 3.2 建立有限元模型 | 第38-42页 |
| 3.2.1 有限元网格划分 | 第39页 |
| 3.2.2 刀/接触模型 | 第39页 |
| 3.2.3 材料本构关系模型 | 第39-41页 |
| 3.2.4 摩擦模型 | 第41页 |
| 3.2.5 模型的失效准则 | 第41页 |
| 3.2.6 边界条件固定 | 第41-42页 |
| 3.3 高速切削高温合金有限元仿真结果分析 | 第42-49页 |
| 3.3.1 锯齿形切屑的形成过程分析 | 第42-44页 |
| 3.3.2 不同刀具前角下的切屑形态 | 第44-46页 |
| 3.3.3 不同切削速度下的切屑形态 | 第46-47页 |
| 3.3.4 不同切削深度下的切屑形态分析 | 第47-49页 |
| 3.4 切削力分析 | 第49-53页 |
| 3.4.1 不同刀具前角下的切削力分析 | 第49-50页 |
| 3.4.2 不同切削速度下的切削力分析 | 第50-52页 |
| 3.4.3 不同切削深度下的切削力分析 | 第52-53页 |
| 3.5 本章小结 | 第53-54页 |
| 4 高速切削高温合金试验研究 | 第54-70页 |
| 4.1 切削力正交试验 | 第54-55页 |
| 4.1.1 试验条件 | 第54页 |
| 4.1.2 实验装置及步骤 | 第54-55页 |
| 4.2 正交实验设计方案 | 第55-61页 |
| 4.2.1 正交实验结果及分析 | 第57-58页 |
| 4.2.2 正交实验值数据分析 | 第58-61页 |
| 4.3 切削速度对锯齿形切屑形态的试验分析 | 第61-64页 |
| 4.3.1 试验条件 | 第61-62页 |
| 4.3.2 试验结果和分析 | 第62-64页 |
| 4.4 刀具磨损形态和磨损机理研究 | 第64-66页 |
| 4.4.1 涂层硬质合金刀具车削GH4169时刀具磨损形态 | 第64-65页 |
| 4.4.2 刀具磨损机理 | 第65-66页 |
| 4.5 刀具寿命 | 第66-69页 |
| 4.5.1 切削工艺参数对刀具寿命的影响 | 第67-69页 |
| 4.6 本章小结 | 第69-70页 |
| 5 高速切削参数优化研究 | 第70-82页 |
| 5.1 参数优化目标研究 | 第70-74页 |
| 5.1.1 最大生产率目标函数 | 第70-71页 |
| 5.1.2 最低加工成本目标函数 | 第71-72页 |
| 5.1.3 多目标优化函数 | 第72-73页 |
| 5.1.4 多目标优化目标权重问题分析 | 第73-74页 |
| 5.2 铣削参数优化约束条件研究 | 第74-76页 |
| 5.2.1 机床对参数优化的约束条件 | 第74-75页 |
| 5.2.2 刀具对切削参数优化的约束条件 | 第75页 |
| 5.2.3 工件对参数优化的约束条件 | 第75-76页 |
| 5.3 基于遗传算法的切削参数优化 | 第76-79页 |
| 5.3.1 采用遗传算法解决优化问题的优点 | 第76-77页 |
| 5.3.2 遗传算法的运算求解 | 第77-78页 |
| 5.3.3 适应度函数的选择 | 第78-79页 |
| 5.3.4 主要参数设定 | 第79页 |
| 5.4 优化过程及结果分析 | 第79-81页 |
| 5.4.1 基于MATLAB多目标优化求解问题的关键内容 | 第79-80页 |
| 5.4.2 优化参数结果分析 | 第80-81页 |
| 5.5 本章小结 | 第81-82页 |
| 6 总结与展望 | 第82-84页 |
| 6.1 总结 | 第82-83页 |
| 6.2 展望 | 第83-84页 |
| 致谢 | 第84-85页 |
| 参考文献 | 第85-89页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第89-90页 |