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载流—搅拌摩擦焊搅拌工具的设计制造方法和磨损性能

摘要第3-5页
ABSTRACT第5-6页
1 绪论第10-26页
    1.1 课题的研究背景和意义第10-11页
    1.2 搅拌工具研究现状第11-18页
        1.2.1 轴肩第11-14页
        1.2.2 搅拌针第14-16页
        1.2.3 搅拌工具的磨损第16-17页
        1.2.4 搅拌工具尺寸第17页
        1.2.5 搅拌工具材料第17-18页
    1.3 搅拌摩擦焊接铝合金第18-20页
    1.4 搅拌摩擦焊接镁合金第20-22页
    1.5 搅拌摩擦焊接黑色金属第22-23页
    1.6 本文研究的主要内容第23-26页
2 搅拌工具的设计和制造第26-36页
    2.1 搅拌工具的设计第26-27页
    2.2 搅拌工具的受力第27-31页
        2.2.1 下压阶段第27-29页
        2.2.2 稳定焊接阶段第29-31页
    2.3 搅拌工具的制造第31-34页
    2.4 本章小结第34-36页
3 试验设备、材料及方法第36-42页
    3.1 试验设备及材料第36-37页
        3.1.1 载流-搅拌摩擦焊试验设备第36-37页
        3.1.2 实验材料第37页
    3.2 实验方法第37-42页
        3.2.1 实验过程第37-38页
        3.2.2 金相制作第38-39页
        3.2.3 光学显微镜拍照第39页
        3.2.4 扫描电镜(SEM)分析第39页
        3.2.5 接头的拉伸实验第39-40页
        3.2.6 拉伸试样断口扫描第40-42页
4 搅拌工具的优选第42-58页
    4.1 搅拌工具对焊缝成形的影响第42-45页
        4.1.1 焊接速度 33mm/min 时焊缝宏观形貌第42-44页
        4.1.2 焊接速度 50mm/min 时焊缝宏观形貌第44-45页
    4.2 搅拌工具对焊缝组织的影响第45-53页
        4.2.1 焊接速度 33mm/min 时焊缝微观组织第47-50页
        4.2.2 焊接速度 50mm/min 时焊缝微观组织第50-53页
    4.3 搅拌工具对焊缝力学性能的影响第53-56页
    4.4 搅拌工具优化第56-57页
    4.5 本章小结第57-58页
5 载流-搅拌摩擦焊工艺参数优化第58-70页
    5.1 载流-搅拌摩擦焊接热源第58-60页
        5.1.1 摩擦热第58-59页
        5.1.2 塑性形变热第59页
        5.1.3 电阻热第59-60页
    5.2 工艺参数优化第60-68页
        5.2.1 实验方案设计第60-61页
        5.2.2 实验结果分析第61-67页
        5.2.3 工艺参数的确定第67-68页
    5.3 本章小结第68-70页
6 搅拌工具的磨损研究第70-84页
    6.1 刚-粘塑性有限元模型第70-74页
        6.1.1 Archard 磨损理论第70页
        6.1.2 几何模型第70-72页
        6.1.3 材料模型第72-74页
        6.1.4 边界条件第74页
    6.2 结果与讨论第74-82页
    6.3 本章小结第82-84页
7 结论与展望第84-86页
    7.1 结论第84-85页
    7.2 展望第85-86页
致谢第86-88页
参考文献第88-96页
附录第96页
    A. 作者在攻读硕士学位论文期间发表的论文目录第96页

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