长沙引水工程输水管线顶管工程施工及环境影响评价
| Abstract | 第5页 |
| 摘要 | 第6-13页 |
| 第1章 绪论 | 第13-17页 |
| 1.1 引言 | 第13-14页 |
| 1.2 顶管施工的分类及特点 | 第14-15页 |
| 1.3 长沙引水及水质环境工程简介 | 第15页 |
| 1.4 本文研究思路及主要内容 | 第15-17页 |
| 第2章 输水管线顶管工程前期准备 | 第17-24页 |
| 2.1 项目公司组建 | 第17-18页 |
| 2.2 可行性调查和研究 | 第18页 |
| 2.3 项目规划报批报建 | 第18页 |
| 2.4 地质勘察和岩土工程勘察 | 第18-19页 |
| 2.5 初步设计与设计 | 第19页 |
| 2.6 工程资金筹集 | 第19-20页 |
| 2.7 招投标 | 第20-22页 |
| 2.8 合同签订 | 第22-23页 |
| 2.9 工程施工前期准备 | 第23-24页 |
| 第3章 输水管线顶管工程沉井施工 | 第24-39页 |
| 3.1 施工组织设计编制依据和原则 | 第24-25页 |
| 3.1.1 编制原则 | 第24页 |
| 3.1.2 编制依据 | 第24-25页 |
| 3.2 沉井施工工序流程 | 第25-37页 |
| 3.2.1 施工测量 | 第25-26页 |
| 3.2.2 场地平整 | 第26页 |
| 3.2.3 砌砖座或砼座 | 第26-27页 |
| 3.2.4 沉井井壁模板和支架 | 第27-28页 |
| 3.2.5 沉井混凝土浇捣 | 第28-29页 |
| 3.2.6 沉井下沉 | 第29-34页 |
| 3.2.7 井内出土 | 第34-36页 |
| 3.2.8 沉井下沉的测量控制与观测 | 第36页 |
| 3.2.9 沉井下沉地下水排水方法 | 第36页 |
| 3.2.10 沉井封底的施工方法 | 第36-37页 |
| 3.3 沉井施工中的几个注意问题 | 第37-39页 |
| 3.3.1 下沉观测 | 第37页 |
| 3.3.2 下沉纠偏 | 第37-38页 |
| 3.3.3 下沉速度的控制 | 第38-39页 |
| 第4章 输水管线工程顶管施工 | 第39-55页 |
| 4.1 气压平衡的简介 | 第39-40页 |
| 4.1.1 气压法顶管顶进施工 | 第39页 |
| 4.1.2 开挖顶进平衡控制 | 第39-40页 |
| 4.1.3 气压顶管工艺 | 第40页 |
| 4.2 顶管相关分析与计算 | 第40-42页 |
| 4.2.1 土质分析 | 第40页 |
| 4.2.2 顶力计算 | 第40-41页 |
| 4.2.3 中继站位置和数量的确定 | 第41-42页 |
| 4.3 顶管设备安装 | 第42-46页 |
| 4.3.1 导轨安装 | 第43页 |
| 4.3.2 承压壁安装 | 第43页 |
| 4.3.3 安装主顶设备 | 第43-44页 |
| 4.3.4 顶管机安装 | 第44页 |
| 4.3.5 管节吊装 | 第44页 |
| 4.3.6 管节验收、安装 | 第44页 |
| 4.3.7 管道接口 | 第44页 |
| 4.3.8 水电施工布置 | 第44-45页 |
| 4.3.9 顶管主要施工机械和设备表 | 第45-46页 |
| 4.3.10 顶管劳动力安排 | 第46页 |
| 4.4 顶管作业 | 第46-50页 |
| 4.4.1 顶管顶进质量控制 | 第46-47页 |
| 4.4.2 气压法顶管顶进施工 | 第47-48页 |
| 4.4.3 气压平衡装置的启动 | 第48页 |
| 4.4.4 顶管出土 | 第48页 |
| 4.4.5 顶管施工测量控制 | 第48-50页 |
| 4.5 顶管材质要求及顶进减阻措施 | 第50-51页 |
| 4.5.1 顶管砼管材选用 | 第50页 |
| 4.5.2 混凝土管道允许顶力计算 | 第50页 |
| 4.5.3 压浆设备 | 第50页 |
| 4.5.4 浆液配制 | 第50页 |
| 4.5.5 压浆数量和压力 | 第50-51页 |
| 4.5.6 压浆孔的布置 | 第51页 |
| 4.5.7 压浆方法 | 第51页 |
| 4.6 中继站 | 第51-55页 |
| 4.6.1 中继间简述 | 第51页 |
| 4.6.2 中继站的设置、使用 | 第51-52页 |
| 4.6.3 中继站的密封 | 第52页 |
| 4.6.4 进、出洞口站的密封 | 第52页 |
| 4.6.5 接收井搭建托架导轨 | 第52页 |
| 4.6.6 拆除洞口封门 | 第52-53页 |
| 4.6.7 顶管出洞 | 第53页 |
| 4.6.8 置换泥浆 | 第53页 |
| 4.6.9 顶管质量控制 | 第53-55页 |
| 第5章 输水管线工程钢管施工 | 第55-61页 |
| 5.1 钢管施工工程概况 | 第55-56页 |
| 5.1.1 工程概况 | 第55页 |
| 5.1.2 施工工序 | 第55页 |
| 5.1.3 施工组织 | 第55-56页 |
| 5.2 钢管组焊前的准备工作 | 第56-57页 |
| 5.3 钢管组焊施工工艺 | 第57-61页 |
| 5.3.1 焊条、焊丝的选用 | 第58页 |
| 5.3.2 坡口和焊脚高度 | 第58页 |
| 5.3.3 钢管组焊 | 第58-59页 |
| 5.3.4 焊缝检验 | 第59页 |
| 5.3.5 钢管的拖曳 | 第59-61页 |
| 第6章 输水管线工程其它工作 | 第61-69页 |
| 6.1 砼管与钢管间注浆概况 | 第61-63页 |
| 6.1.1 管间注浆技术分析 | 第61页 |
| 6.1.2 编制依据： | 第61页 |
| 6.1.3 人员组织与设备配备 | 第61-62页 |
| 6.1.4 灌浆孔设置及施工工艺 | 第62页 |
| 6.1.5 灌浆压力 | 第62页 |
| 6.1.6 灌浆材料 | 第62页 |
| 6.1.7 灌浆结束标准与封孔 | 第62-63页 |
| 6.2 管道防腐工程 | 第63-65页 |
| 6.2.1 钢管内水泥砂浆防腐 | 第63-65页 |
| 6.2.2 钢管外防腐 | 第65页 |
| 6.3 水压试验 | 第65-66页 |
| 6.4 排气阀、排泥阀井施工 | 第66-67页 |
| 6.4.1 钢筋砼排气阀井浇筑 | 第66-67页 |
| 6.4.2 管道排泥阀安装 | 第67页 |
| 6.5 工作坑、接收坑回填及恢复 | 第67-69页 |
| 第7章 输水管道环境工程影响评价 | 第69-84页 |
| 7.1 环境保护设计的任务及目标 | 第69页 |
| 7.2 设计依据与设计标准 | 第69-70页 |
| 7.2.1 设计依据 | 第69页 |
| 7.2.2 设计标准 | 第69-70页 |
| 7.2.3 设计规程、规范 | 第70页 |
| 7.3 环境保护措施设计 | 第70-75页 |
| 7.3.1 水环境保护措施 | 第70-73页 |
| 7.3.2 工程生态保护措施 | 第73页 |
| 7.3.3 空气环境质量防治措施 | 第73-74页 |
| 7.3.4 施工噪声防治 | 第74页 |
| 7.3.5 施工区固体废弃物处理 | 第74-75页 |
| 7.3.6 人群健康保护 | 第75页 |
| 7.4 环境保护管理与环境监测 | 第75-77页 |
| 7.4.1 环境保护管理机构 | 第75-76页 |
| 7.4.2 环境管理计划 | 第76页 |
| 7.4.3 环境监测设计 | 第76-77页 |
| 7.5 水土保持设计 | 第77-81页 |
| 7.5.1 项目区概况 | 第77-78页 |
| 7.5.2 设计依据 | 第78页 |
| 7.5.3 生产建设过程中造成的水土流失预测 | 第78-79页 |
| 7.5.4 新增水土流失总量的预测 | 第79-80页 |
| 7.5.5 后继管道段水土流失预测 | 第80页 |
| 7.5.6 水土流失危害预测 | 第80-81页 |
| 7.6 水土流失防治方案 | 第81-82页 |
| 7.6.1 防治原则和目标 | 第81页 |
| 7.6.2 设计深度和设计水平年 | 第81页 |
| 7.6.3 防治责任范围 | 第81-82页 |
| 7.6.4 防治分区 | 第82页 |
| 7.6.5 防治措施 | 第82页 |
| 7.6.6 水土保持措施进度安排 | 第82页 |
| 7.6.7 水土保持监测 | 第82页 |
| 7.7 输水管道施工环境影响评价结论 | 第82-84页 |
| 第8章 结论 | 第84-86页 |
| 8.1 结论 | 第84-86页 |
| 参考文献 | 第86-90页 |
| 致谢 | 第90页 |
