氯碱厂环氧丙烷工艺系统换热网络优化与换热器能效评价研究
| 中文摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-15页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第8-9页 |
| 1.2 换热网络优化方法研究 | 第9-14页 |
| 1.2.1 夹点技术研究进展 | 第10-11页 |
| 1.2.2 数学规划法研究进展 | 第11-12页 |
| 1.2.3 其它优化方法 | 第12-13页 |
| 1.2.4换热器能效评价研究进展 | 第13-14页 |
| 1.3 本文研究内容和目标 | 第14-15页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第14页 |
| 1.3.2 研究目标 | 第14-15页 |
| 第二章 环氧丙烷换热网络热力学测试 | 第15-25页 |
| 2.1 氯醇法PO生产工艺 | 第15-18页 |
| 2.1.1 工艺步骤及其化学反应 | 第15-17页 |
| 2.1.2 生产工艺流程 | 第17-18页 |
| 2.2 PO换热网络换热设备测试 | 第18-22页 |
| 2.2.1 测试设备 | 第18-19页 |
| 2.2.2 测试方法 | 第19-20页 |
| 2.2.3 数据采集 | 第20-22页 |
| 2.3 Aspen Plus模拟数据对比 | 第22-24页 |
| 2.4 小结 | 第24-25页 |
| 第三章 PO系统换热网络的优化与分析 | 第25-37页 |
| 3.1 整体工艺系统换热网络的优化分析 | 第25-32页 |
| 3.1.1 冷热流股热负荷计算 | 第26-28页 |
| 3.1.2 整体换热网络夹点位置的确定 | 第28-29页 |
| 3.1.3 整体换热网络节能潜力分析 | 第29页 |
| 3.1.4 换热网络的优化改造 | 第29-32页 |
| 3.2 子工艺系统换热网络优化与分析 | 第32-35页 |
| 3.2.1 氯醇化系统换热网络调优 | 第32-33页 |
| 3.2.2 皂化系统换热网络优化 | 第33-34页 |
| 3.2.3 精制系统换热网络优化 | 第34-35页 |
| 3.2.4 优化后的能耗分析 | 第35页 |
| 3.3 整体与子系统优化结果对比 | 第35页 |
| 3.4 小结 | 第35-37页 |
| 第四章 换热器能效评价模型构建及应用 | 第37-52页 |
| 4.1 换热器能效评价标准构建 | 第37-41页 |
| 4.1.1 以换热效率为基准的评价标准 | 第37-38页 |
| 4.1.2 基于权重系数的评价标准 | 第38-40页 |
| 4.1.3 换热网络中换热器的能效评价标准 | 第40-41页 |
| 4.2 换热器能效评价方法模型构建 | 第41-44页 |
| 4.2.1 换热器传热元件的传热有效度 | 第41-42页 |
| 4.2.2 换热器传热元件的传热单元数 | 第42-43页 |
| 4.2.3 换热器传热元件的相对总压降 | 第43-44页 |
| 4.2.4 其它影响换热器能效评价因素 | 第44页 |
| 4.3 PO换热网络中换热器的能效评价 | 第44-51页 |
| 4.3.1 能效评价权重系数的确定 | 第44-45页 |
| 4.3.2 换热网络影响系数的确定 | 第45-47页 |
| 4.3.3 换热器能效评分 | 第47-49页 |
| 4.3.4 换热器能效评价结果分析 | 第49-51页 |
| 4.4 小结 | 第51-52页 |
| 第五章 换热器能效评价熵产模型推导 | 第52-61页 |
| 5.1 无相变传热熵产模型 | 第52-54页 |
| 5.2 有相变传热熵产模型 | 第54-55页 |
| 5.3 换热器逆流阻熵产模型 | 第55-57页 |
| 5.4 评价参数对熵产影响 | 第57-60页 |
| 5.5 小结 | 第60-61页 |
| 结论与展望 | 第61-63页 |
| 参考文献 | 第63-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |
| 附录1 工厂PO装置换热设备参数 | 第69-71页 |
| 附录2 工业换热器能效评定设计因素影响分值 | 第71-72页 |
| 附录3 工业换热器能效评定制造因素影响分值 | 第72-73页 |
| 附录4 工业换热器能效评定运行管理因素影响分值 | 第73-74页 |
| 附录5 设备各评价参数及其计算数据 | 第74-77页 |
| 个人简介 | 第77页 |
| 在学期间的研究成果及发表学术论文 | 第77页 |
