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应力状态与断裂应变关系—纯铜材料试验与数值计算分析

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第9-15页
    1.1 问题的提出和意义第9-11页
    1.2 国内外研究的现状和历史综述第11-14页
    1.3 本文研究的主要内容第14-15页
第二章 材料本构关系参数的确定(T2纯铜)第15-24页
    2.1 引言第15页
    2.2 实心光滑圆棒试样试验第15-18页
        2.2.1 试验准备第15-17页
        2.2.2 光滑圆棒试验第17-18页
    2.3 确定材料在单轴拉伸荷载下的弹塑性参数第18-22页
    2.4 光滑圆棒试样数值计算分析第22-23页
    2.5 本章小结第23-24页
第三章 孔板试样单轴拉伸破坏试验第24-32页
    3.1 引言第24页
    3.2 孔板试样试验与结果分析第24-31页
        3.2.1 试验的材料及其力学性能第24-25页
        3.2.2 孔板试样几何尺寸第25-27页
        3.2.3 孔板试样的拉伸试验第27-28页
        3.2.4 孔板试样试验结果分析第28-31页
    3.3 本章小结第31-32页
第四章 试样的起裂与断口分析第32-43页
    4.1 引言第32页
    4.2 观察试样起裂点和断口的准备第32-34页
        4.2.1 光滑试样(光滑圆棒和平板试样)的观察准备工作第32-33页
        4.2.2 孔板试样的观察准备工作第33-34页
    4.3 确定试样的起裂点及分析裂纹扩展和断口形貌第34-42页
        4.3.1 光滑试样起裂点的确定以及断口分析第34-36页
        4.3.2 孔板试样起裂点及裂纹扩展趋势的确定及断口分析第36-42页
    4.4 本章小结第42-43页
第五章 数值计算——试样模型的建立第43-50页
    5.1 引言第43页
    5.2 各试样有限元模型的建立第43-47页
    5.3 数值计算与试验结果的比较第47-49页
    5.4 本章小结第49-50页
第六章 结合试验与数值计算分析应力状态对破坏的影响第50-62页
    6.1 引言第50页
    6.2 应力状态以及应力状态参数第50-51页
    6.3 光滑试样和实心缺口棒等试样的模拟分析第51-54页
        6.3.1 光滑试样与缺口棒试样起裂点及起裂时刻的确定第51-52页
        6.3.2 光滑试样与缺口棒试样的应力状态分析(起裂时刻)第52-54页
    6.4 孔板试样数值模拟分析第54-57页
        6.4.1 孔板试样拉伸过程中起裂点应力三轴度的变化第54页
        6.4.2 应力状态参数和应变沿着厚度方向、韧带方向的分布第54-57页
    6.5 应力三轴度与材料的断裂应变关系的分析第57-61页
        6.5.1 试样的断裂应变与应力三轴度的获取与分析第57-60页
        6.5.2 孔板试样的分析第60-61页
    6.6 本章小结第61-62页
第七章 总结与展望第62-64页
    7.1 全文工作总结第62页
    7.2 全文主要结论总结第62-63页
    7.3 不足与展望第63-64页
参考文献第64-69页
致谢第69-71页
攻读硕士期间参加的科研项目和发表论文第71页

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