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火驱尾气处理技术研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第一章 绪论第8-10页
    1.1 研究背景及意义第8页
    1.2 国内外研究现状第8-9页
    1.3 本文主要研究内容第9-10页
第二章 总体工艺方案技术研究第10-22页
    2.0 杜66断块区概况第10-14页
    2.1 火驱产物物性分析第14-18页
        2.1.1 原油物性分析第14-15页
        2.1.2 尾气物性分析第15-17页
        2.1.3 尾气中H2S含量的确定第17-18页
    2.2 总体工艺方案技术研究第18-22页
        2.2.1 火驱尾气流向方案选择第18-19页
        2.2.2 气量平衡分析第19-22页
第三章 火驱尾气脱硫工艺技术研究第22-31页
    3.1 天然气脱硫工艺介绍第22-24页
    3.2 尾气脱硫方案比选第24页
    3.3 干法脱硫现场试验第24-29页
        3.3.1 小规模天然气中H2S脱硫技术现场试验第24-27页
        3.3.2 工业装置天然气中H2S脱硫技术现场应用试验第27-29页
    3.4 脱硫方案选择第29页
    3.5 脱硫装置工艺流程第29-31页
        3.5.1 脱硫塔工作流程第30-31页
第四章 火驱尾气回收利用工艺技术研究第31-41页
    4.1 尾气回收利用工艺介绍第31页
    4.2 尾气回收利用工艺确定第31-32页
    4.3 尾气变压吸附工艺室内研究第32页
        4.3.1 室内试验条件第32页
        4.3.2 室内吸附剂对比试验结果第32页
    4.4 尾气变压吸附工艺现场中试试验第32-36页
        4.4.1 尾气变压吸附中试装置第32-33页
        4.4.2 尾气变压吸附中试试验第33-36页
    4.5 甲烷提纯浓度的确定第36页
    4.6 尾气变压吸附工艺的确定第36-37页
        4.6.1 微正压变压吸附工艺第36-37页
        4.6.2 低压变压吸附工艺第37页
        4.6.3 变压吸附工艺的确定第37页
    4.7 尾气处理工艺流程第37-41页
第五章 火驱尾气管道防腐工艺技术研究第41-61页
    5.1 腐蚀机理分析第41-44页
        5.1.1 硫化氢腐蚀机理第41-42页
        5.1.2 二氧化碳腐蚀机理第42-43页
        5.1.3 H2S和CO2的腐蚀机理第43-44页
    5.2 钢材在H2S和CO2共存时的腐蚀机理第44-51页
        5.2.1 实验部分第45页
        5.2.2 实验结果与讨论第45-51页
        5.2.3 小结第51页
    5.3 火驱尾气脱除H2S后的防护技术研究第51-57页
        5.3.1 实验部分第51页
        5.3.2 实验结果与讨论第51-57页
        5.3.3 小结第57页
    5.4 防护措施第57-58页
    5.5 内防腐方案确定第58页
    5.6 内腐蚀检测系统第58-61页
        5.6.1 在线腐蚀监测技术第59-60页
        5.6.2 内腐蚀检测系统选择第60-61页
结论第61-62页
参考文献第62-65页
作者简介、发表文章及研究成果目录第65-66页
致谢第66-67页

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