摘要 | 第4-5页 |
abstract | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第10-15页 |
1.1 课题研究的目的与意义 | 第10-11页 |
1.2 分离器国内外研究现状 | 第11-13页 |
1.2.1 分离器的国外研究现状 | 第11-12页 |
1.2.2 分离器的国内研究现状 | 第12-13页 |
1.2.3 分离器的发展趋势 | 第13页 |
1.3 本课题的主要研究内容 | 第13-15页 |
第二章 分离器罐体结构设计 | 第15-28页 |
2.1 原油脱水的基本原理 | 第15-16页 |
2.1.1 沉降分离 | 第15-16页 |
2.1.2 电脱分离 | 第16页 |
2.2 分离器的罐体设计 | 第16-23页 |
2.2.1 罐体结构设计基础 | 第16-18页 |
2.2.2 罐体尺寸的设计 | 第18-23页 |
2.3 分离器内部结构设计 | 第23-28页 |
2.3.1 分离器整体结构及工作流程 | 第24页 |
2.3.2 分离筒 | 第24-25页 |
2.3.3 聚结填料 | 第25-26页 |
2.3.4 高频矩形波电场 | 第26-27页 |
2.3.5 低液位断电保护 | 第27-28页 |
第三章 高频电聚结式油气水三相流分离器流场模型的建立 | 第28-36页 |
3.1 多相流的基本概念 | 第28页 |
3.2 FLUENT软件的简介 | 第28-30页 |
3.2.1 FLUENT软件的结构 | 第28-29页 |
3.2.2 FLUENT软件的求解过程 | 第29-30页 |
3.3 流场数学模型的建立 | 第30-33页 |
3.3.1 多相流模型的建立 | 第30-32页 |
3.3.2 湍流模型的建立 | 第32-33页 |
3.4 流场几何模型的建立及网格划分 | 第33-36页 |
3.4.1 分离筒几何模型的建立及网格划分 | 第33-34页 |
3.4.2 分离器罐体几何模型的建立及网格划分 | 第34-36页 |
第四章 分离筒的模拟仿真 | 第36-53页 |
4.1 分离筒的工作原理 | 第36-37页 |
4.1.1 旋流的基本理论 | 第36-37页 |
4.1.2 分离筒的工作原理 | 第37页 |
4.2 分离筒边界条件的设置 | 第37-40页 |
4.2.1 基本参数计算 | 第37-39页 |
4.2.2 参数设置 | 第39-40页 |
4.3 分离筒模拟控制参数的设置 | 第40-41页 |
4.4 模拟结果分析 | 第41-47页 |
4.4.1 压力分析 | 第41-44页 |
4.4.2 速度分析 | 第44-46页 |
4.4.3 体积分数分析 | 第46-47页 |
4.5 入口速度对流态的影响 | 第47-53页 |
第五章 分离器罐体的模拟仿真 | 第53-71页 |
5.1 分离器罐体边界条件的设置 | 第53-56页 |
5.1.1 基本参数计算 | 第53-56页 |
5.1.2 参数设置 | 第56页 |
5.2 分离器罐体模拟控制参数的设置 | 第56-57页 |
5.3 分离器罐体模拟结果分析 | 第57-62页 |
5.3.1 压力分析 | 第57-59页 |
5.3.2 密度分析 | 第59-60页 |
5.3.3 速度分析 | 第60页 |
5.3.4 体积分数分析 | 第60-62页 |
5.4 圆弧状堰板对流场的影响 | 第62-63页 |
5.5 聚结填料对流场的影响 | 第63-71页 |
5.5.1 聚结填料对罐体流场的影响 | 第63-67页 |
5.5.2 结构参数对聚结填料内流场的影响 | 第67-71页 |
第六章 高频电聚结模拟实验研究 | 第71-85页 |
6.1 现场生产条件 | 第71页 |
6.2 静态脱水实验研究 | 第71-81页 |
6.2.1 静态电脱水实验台搭建 | 第71-74页 |
6.2.2 静态模拟实验 | 第74-76页 |
6.2.3 静态探究实验 | 第76-81页 |
6.2.4 静态实验结果分析 | 第81页 |
6.3 动态电脱水实验研究 | 第81-85页 |
6.3.1 动态实验装置的搭建 | 第81-83页 |
6.3.2 动态脱水模拟实验 | 第83-84页 |
6.3.3 动态实验结果分析 | 第84-85页 |
结论 | 第85-86页 |
参考文献 | 第86-90页 |
攻读硕士学位期间取得的学术成果 | 第90-91页 |
致谢 | 第91页 |