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高频电聚结式油气水三相流分离器的仿真研究

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第一章 绪论第10-15页
    1.1 课题研究的目的与意义第10-11页
    1.2 分离器国内外研究现状第11-13页
        1.2.1 分离器的国外研究现状第11-12页
        1.2.2 分离器的国内研究现状第12-13页
        1.2.3 分离器的发展趋势第13页
    1.3 本课题的主要研究内容第13-15页
第二章 分离器罐体结构设计第15-28页
    2.1 原油脱水的基本原理第15-16页
        2.1.1 沉降分离第15-16页
        2.1.2 电脱分离第16页
    2.2 分离器的罐体设计第16-23页
        2.2.1 罐体结构设计基础第16-18页
        2.2.2 罐体尺寸的设计第18-23页
    2.3 分离器内部结构设计第23-28页
        2.3.1 分离器整体结构及工作流程第24页
        2.3.2 分离筒第24-25页
        2.3.3 聚结填料第25-26页
        2.3.4 高频矩形波电场第26-27页
        2.3.5 低液位断电保护第27-28页
第三章 高频电聚结式油气水三相流分离器流场模型的建立第28-36页
    3.1 多相流的基本概念第28页
    3.2 FLUENT软件的简介第28-30页
        3.2.1 FLUENT软件的结构第28-29页
        3.2.2 FLUENT软件的求解过程第29-30页
    3.3 流场数学模型的建立第30-33页
        3.3.1 多相流模型的建立第30-32页
        3.3.2 湍流模型的建立第32-33页
    3.4 流场几何模型的建立及网格划分第33-36页
        3.4.1 分离筒几何模型的建立及网格划分第33-34页
        3.4.2 分离器罐体几何模型的建立及网格划分第34-36页
第四章 分离筒的模拟仿真第36-53页
    4.1 分离筒的工作原理第36-37页
        4.1.1 旋流的基本理论第36-37页
        4.1.2 分离筒的工作原理第37页
    4.2 分离筒边界条件的设置第37-40页
        4.2.1 基本参数计算第37-39页
        4.2.2 参数设置第39-40页
    4.3 分离筒模拟控制参数的设置第40-41页
    4.4 模拟结果分析第41-47页
        4.4.1 压力分析第41-44页
        4.4.2 速度分析第44-46页
        4.4.3 体积分数分析第46-47页
    4.5 入口速度对流态的影响第47-53页
第五章 分离器罐体的模拟仿真第53-71页
    5.1 分离器罐体边界条件的设置第53-56页
        5.1.1 基本参数计算第53-56页
        5.1.2 参数设置第56页
    5.2 分离器罐体模拟控制参数的设置第56-57页
    5.3 分离器罐体模拟结果分析第57-62页
        5.3.1 压力分析第57-59页
        5.3.2 密度分析第59-60页
        5.3.3 速度分析第60页
        5.3.4 体积分数分析第60-62页
    5.4 圆弧状堰板对流场的影响第62-63页
    5.5 聚结填料对流场的影响第63-71页
        5.5.1 聚结填料对罐体流场的影响第63-67页
        5.5.2 结构参数对聚结填料内流场的影响第67-71页
第六章 高频电聚结模拟实验研究第71-85页
    6.1 现场生产条件第71页
    6.2 静态脱水实验研究第71-81页
        6.2.1 静态电脱水实验台搭建第71-74页
        6.2.2 静态模拟实验第74-76页
        6.2.3 静态探究实验第76-81页
        6.2.4 静态实验结果分析第81页
    6.3 动态电脱水实验研究第81-85页
        6.3.1 动态实验装置的搭建第81-83页
        6.3.2 动态脱水模拟实验第83-84页
        6.3.3 动态实验结果分析第84-85页
结论第85-86页
参考文献第86-90页
攻读硕士学位期间取得的学术成果第90-91页
致谢第91页

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