| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 物理符号含义对比表 | 第16-18页 |
| 第1章 绪论 | 第18-36页 |
| 1.1 课题的来源及意义 | 第18-22页 |
| 1.1.1 课题来源 | 第18页 |
| 1.1.2 课题研究背景 | 第18-21页 |
| 1.1.3 课题研究意义 | 第21-22页 |
| 1.2 国内外电火花修整技术的研究现状 | 第22-26页 |
| 1.2.1 电火花修整工艺研究概况 | 第23-25页 |
| 1.2.2 电火花修整技术的现代理论分析 | 第25-26页 |
| 1.3 电火花修整技术应用概况 | 第26-32页 |
| 1.3.1 CBN砂轮的电火花修整 | 第27-28页 |
| 1.3.2 金刚石砂轮的电火花修整 | 第28-30页 |
| 1.3.3 电火花放电修整方法的主要研究 | 第30-32页 |
| 1.4 课题有待解决的问题及主要研究内容 | 第32-34页 |
| 1.5 章节安排 | 第34-36页 |
| 第2章 青铜结合剂微粉砂轮电火花修整机理研究 | 第36-55页 |
| 2.1 引言 | 第36页 |
| 2.2 电火花修整微观机理分析 | 第36-38页 |
| 2.3 单脉冲放电下的青铜结合剂腐蚀研究 | 第38-44页 |
| 2.3.1 腐蚀机理分析 | 第38-40页 |
| 2.3.2 腐蚀实验研究 | 第40-42页 |
| 2.3.3 蚀除凹坑的理论计算 | 第42-43页 |
| 2.3.4 蚀除凹坑的实验结果分析 | 第43-44页 |
| 2.4 电火花修整热传导数学仿真模型 | 第44-53页 |
| 2.4.1 热传导数学理论 | 第44-47页 |
| 2.4.2 热传导仿真模型建立 | 第47-49页 |
| 2.4.3 热传导模型温度场分析 | 第49-53页 |
| 2.5 本章小结 | 第53-55页 |
| 第3章 电火花修整用铜钨电极低损耗及吸附效应研究 | 第55-72页 |
| 3.1 引言 | 第55-56页 |
| 3.2 电极性能实验方案设计 | 第56-61页 |
| 3.2.1 实验平台的建立 | 第56-57页 |
| 3.2.2 不同电极材料性能比较 | 第57-59页 |
| 3.2.3 铜钨电极与青铜的相对损耗率分析 | 第59页 |
| 3.2.4 正交实验设计 | 第59-61页 |
| 3.3 极间放电参数测量 | 第61-64页 |
| 3.3.1 电参数测量程序设计 | 第61-63页 |
| 3.3.2 电参数测量结果分析 | 第63-64页 |
| 3.4 电极轮廓精度的研究 | 第64-67页 |
| 3.4.1 电极尖角与底部的理论损耗 | 第64-65页 |
| 3.4.2 电极实际损耗过程分析 | 第65-67页 |
| 3.5 电极的吸附效应 | 第67-70页 |
| 3.5.1 电极表面碳层的形成过程 | 第67-68页 |
| 3.5.2 解析产生碳层的原因 | 第68-69页 |
| 3.5.3 碳层厚度与电极损耗之间的关系 | 第69-70页 |
| 3.6 本章小结 | 第70-72页 |
| 第4章 微粉砂轮的内冲式电火花修整工艺研究 | 第72-100页 |
| 4.1 引言 | 第72-73页 |
| 4.2 电火花修整实验平台的建立 | 第73-76页 |
| 4.2.1 实验平台整体规划与设计 | 第73页 |
| 4.2.2 实验平台搭建 | 第73-76页 |
| 4.3 青铜金刚石砂轮的电火花修整工艺研究 | 第76-81页 |
| 4.4 内冲式弧面铜钨电极对修整效果的影响 | 第81-91页 |
| 4.4.1 内冲式弧面铜钨电极设计及实验参数选择 | 第81-82页 |
| 4.4.2 砂轮表面微观形貌 | 第82-87页 |
| 4.4.3 砂轮径向跳动和轴向粗糙度 | 第87-91页 |
| 4.5 修整后砂轮的磨削性能评价 | 第91-98页 |
| 4.5.1 磨削实验工艺装置 | 第92-93页 |
| 4.5.2 实验方案的设计 | 第93页 |
| 4.5.3 实验结果及讨论 | 第93-98页 |
| 4.6 本章小结 | 第98-100页 |
| 第5章 弧面电极与微粉砂轮的间隙流场动力学研究 | 第100-116页 |
| 5.1 引言 | 第100-101页 |
| 5.2 砂轮圆跳动误差对比分析 | 第101-102页 |
| 5.3 弧面铜钨电极与微粉砂轮间流场仿真分析 | 第102-111页 |
| 5.3.1 电火花修整的CFD模型计算设计 | 第102-103页 |
| 5.3.2 电火花修整几何模型的建立 | 第103-104页 |
| 5.3.3 电火花修整模型求解过程分析 | 第104-106页 |
| 5.3.4 弧面铜钨电极与微粉砂轮间流场仿真结果及分析 | 第106-111页 |
| 5.4 电火花修整中圆弧铜钨电极与微粉砂轮间流场的实验分析 | 第111-114页 |
| 5.4.1 高速摄影条件下的实验平台搭建 | 第111页 |
| 5.4.2 圆弧铜钨电极与微粉砂轮间流场的实验结果分析 | 第111-114页 |
| 5.4.3 放电间隙内蚀除产物分析 | 第114页 |
| 5.5 本章小结 | 第114-116页 |
| 第6章 青铜结合剂微粉砂轮修整工艺指标预测模型 | 第116-135页 |
| 6.1 引言 | 第116-117页 |
| 6.2 青铜结合剂微粉砂轮电火花修整的实验数据采集 | 第117-119页 |
| 6.3 电火花修整预测模型的理论构建 | 第119-133页 |
| 6.3.1 数学描述 | 第119页 |
| 6.3.2 建立幂指数预测数学模型 | 第119-121页 |
| 6.3.3 幂指数预测模型训练结果分析 | 第121-127页 |
| 6.3.4 建立非线性GA-SVR预测模型 | 第127-130页 |
| 6.3.5 非线性GA-SVR预测模型训练结果分析 | 第130-133页 |
| 6.4 电火花修整预测模型的验证与讨论 | 第133-134页 |
| 6.5 本章小结 | 第134-135页 |
| 总结与展望 | 第135-138页 |
| 参考文献 | 第138-148页 |
| 致谢 | 第148-149页 |
| 附录A 攻读博士学位期间所发表的论文与专利 | 第149-150页 |
| 附录B 攻读博士学位期间所参加的科研项目 | 第150页 |
