| 致谢 | 第5-7页 |
| 摘要 | 第7-8页 |
| Abstract | 第8-9页 |
| 第1章 绪论 | 第15-34页 |
| 1.1 课题背景与研究意义 | 第15-20页 |
| 1.1.1 温室效应与CO_2排放 | 第15-18页 |
| 1.1.2 CO_2减排目标及举措 | 第18-20页 |
| 1.2 燃煤电厂碳排放控制途径 | 第20-22页 |
| 1.2.1 燃煤电厂CO_2排放控制技术 | 第20-21页 |
| 1.2.2 化学吸收法脱除二氧化碳技术 | 第21-22页 |
| 1.3 二氧化碳化学吸收流程改进研究进展 | 第22-31页 |
| 1.3.1 吸收过程优化 | 第23-25页 |
| 1.3.2 流程热量整合 | 第25-29页 |
| 1.3.3 采用热泵技术的改进 | 第29-31页 |
| 1.4 论文选题思路和研究内容 | 第31-34页 |
| 1.4.1 论文选题思路 | 第31-32页 |
| 1.4.2 研究内容 | 第32-34页 |
| 第2章 MEA捕集二氧化碳基础方案流程模拟 | 第34-46页 |
| 2.1 Aspen软件介绍 | 第34页 |
| 2.2 100万吨基础方案定义 | 第34-36页 |
| 2.2.1 基础方案工艺流程 | 第35页 |
| 2.2.2 背景参数 | 第35-36页 |
| 2.3 模型建立 | 第36-40页 |
| 2.3.1 MEA-H_2O-CO_2化学反应体系 | 第36-38页 |
| 2.3.2 模块与流程选项 | 第38-40页 |
| 2.4 基础方案计算结果 | 第40-44页 |
| 2.4.1 吸收与再生性能 | 第40-41页 |
| 2.4.2 塔内分布 | 第41-44页 |
| 2.5 本章小结 | 第44-46页 |
| 第3章 基础方案工艺优化 | 第46-69页 |
| 3.1 操作参数优化 | 第46-59页 |
| 3.1.1 贫液负荷 | 第46-48页 |
| 3.1.2 吸收剂质量浓度 | 第48-51页 |
| 3.1.3 吸收塔入口贫液温度 | 第51-53页 |
| 3.1.4 吸收塔入口烟气温度 | 第53-55页 |
| 3.1.5 贫富液换热器端差 | 第55-57页 |
| 3.1.6 再生塔操作压力 | 第57-59页 |
| 3.2 级间冷却工艺 | 第59-63页 |
| 3.2.1 级间冷却温度 | 第59-61页 |
| 3.2.2 级间冷却器位置 | 第61-63页 |
| 3.3 富液分级流工艺 | 第63-66页 |
| 3.4 新型低能耗工艺集成整合 | 第66-67页 |
| 3.5 本章小结 | 第67-69页 |
| 第4章 直接蒸汽再生工艺模拟优化 | 第69-85页 |
| 4.1 模型建立 | 第70-74页 |
| 4.1.1 工艺流程介绍 | 第70-72页 |
| 4.1.2 吸收剂参数 | 第72-73页 |
| 4.1.3 再生能耗计算 | 第73-74页 |
| 4.2 实验验证 | 第74-75页 |
| 4.3 再生性能 | 第75-81页 |
| 4.3.1 再生能耗 | 第75-78页 |
| 4.3.2 再生塔内传递过程 | 第78-80页 |
| 4.3.3 敏感性分析 | 第80-81页 |
| 4.4 对设备的影响 | 第81-84页 |
| 4.4.1 换热器 | 第81-83页 |
| 4.4.2 吸收塔 | 第83-84页 |
| 4.5 本章小结 | 第84-85页 |
| 第5章 100万吨/年CO_2捕集方案的经济性计算 | 第85-98页 |
| 5.1 模型建立 | 第85-87页 |
| 5.1.1 系统能耗 | 第85页 |
| 5.1.2 系统投资和运行成本 | 第85-87页 |
| 5.2 新型工艺方案经济性计算结果 | 第87-94页 |
| 5.2.1 主要设备介绍和技术参数 | 第87-92页 |
| 5.2.2 系统投资计算 | 第92-93页 |
| 5.2.3 系统运行成本计算 | 第93-94页 |
| 5.3 新型工艺方案与参考方案经济性对比 | 第94-97页 |
| 5.4 本章小结 | 第97-98页 |
| 第6章 全文总结与展望 | 第98-101页 |
| 6.1 本文主要工作总结 | 第98-99页 |
| 6.2 主要创新点 | 第99-100页 |
| 6.3 不足之处和工作展望 | 第100-101页 |
| 参考文献 | 第101-107页 |
| 作者简历 | 第107页 |