铸钢电机壳缺陷分析及工艺优化研究
| 中文摘要 | 第3-4页 |
| 英文摘要 | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第9-21页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第9页 |
| 1.2 型砂工艺研究概况 | 第9-16页 |
| 1.2.1 粘土砂工艺及其应用 | 第10页 |
| 1.2.2 水玻璃砂工艺及其应用 | 第10-11页 |
| 1.2.3 呋喃树脂砂及其应用 | 第11-14页 |
| 1.2.4 碱性酚醛树脂砂及其应用 | 第14-16页 |
| 1.3 铸造工艺研究概况 | 第16-17页 |
| 1.4 冶炼浇铸工艺研究概况 | 第17-18页 |
| 1.5 本文研究的主要内容及安排 | 第18-19页 |
| 1.6 本章小结 | 第19-21页 |
| 2 GC公司电机壳生产工艺现状 | 第21-33页 |
| 2.1 产品简介 | 第21-22页 |
| 2.1.1 产品结构 | 第21-22页 |
| 2.1.2 产品技术要求 | 第22页 |
| 2.1.3 产品用途 | 第22页 |
| 2.2 主要生产工艺 | 第22-28页 |
| 2.2.1 生产工艺流程 | 第22-24页 |
| 2.2.2 型砂工艺 | 第24-26页 |
| 2.2.3 铸造工艺 | 第26-27页 |
| 2.2.4 冶炼浇注工艺 | 第27-28页 |
| 2.3 质量状况 | 第28-32页 |
| 2.3.1 缺陷统计分析 | 第28-29页 |
| 2.3.2 毛坯状态电机壳裂纹分布情况 | 第29-30页 |
| 2.3.3 电机壳加工面裂纹分布情况 | 第30-31页 |
| 2.3.4 电机壳夹砂分布情况 | 第31-32页 |
| 2.4 本章小结 | 第32-33页 |
| 3 电机壳缺陷分析 | 第33-47页 |
| 3.1 热裂纹 | 第33-37页 |
| 3.1.1 热裂纹的宏观形貌分析 | 第33-34页 |
| 3.1.2 热裂纹的微观形貌分析 | 第34页 |
| 3.1.3 热裂纹的形成机理 | 第34-37页 |
| 3.2 电机壳热裂纹形成原因分析 | 第37-43页 |
| 3.2.1 电机壳的铸件结构 | 第38-39页 |
| 3.2.2 电机壳的材质 | 第39页 |
| 3.2.3 呋喃树脂砂工艺 | 第39-41页 |
| 3.2.4 电机壳工艺设计 | 第41-43页 |
| 3.3 夹砂 | 第43-45页 |
| 3.3.1 夹砂原因分析 | 第44-45页 |
| 3.3.2 电机壳夹砂原因分析 | 第45页 |
| 3.4 本章小结 | 第45-47页 |
| 4 电机壳工艺优化研究 | 第47-71页 |
| 4.1 型砂工艺优化 | 第47-57页 |
| 4.1.1 碱性酚醛树脂砂与呋喃树脂砂比较分析 | 第47-48页 |
| 4.1.2 工艺装备改造 | 第48-49页 |
| 4.1.3 工艺试验 | 第49-51页 |
| 4.1.4 试验结果及讨论 | 第51-57页 |
| 4.2 铸件结构工艺优化 | 第57-58页 |
| 4.3 铸造工艺方案优化 | 第58-65页 |
| 4.3.1 浇注系统优化设计 | 第58-61页 |
| 4.3.2 砂芯、砂型优化设计 | 第61-64页 |
| 4.3.3 浇注工艺优化 | 第64-65页 |
| 4.4 钢水化学成分优化及控制 | 第65-68页 |
| 4.4.1 钢水化学成分优化 | 第65-67页 |
| 4.4.2 钢水冶炼化学成分控制 | 第67-68页 |
| 4.5 本章小结 | 第68-71页 |
| 5 生产实践与效果 | 第71-79页 |
| 5.1 质量状况 | 第71-73页 |
| 5.1.1 裂纹改善情况 | 第71-72页 |
| 5.1.2 夹砂改善情况 | 第72-73页 |
| 5.2 废品率 | 第73页 |
| 5.3 在产品数量及交货期 | 第73-74页 |
| 5.3.1 在产品数量 | 第73-74页 |
| 5.3.2 交货期 | 第74页 |
| 5.4 质量安全风险及反馈 | 第74-75页 |
| 5.5 成本分析 | 第75-77页 |
| 5.5.1 造型材料成本 | 第75-76页 |
| 5.5.2 焊修成本 | 第76-77页 |
| 5.5.3 质量损失成本 | 第77页 |
| 5.6 本章小结 | 第77-79页 |
| 6 总结与展望 | 第79-81页 |
| 6.1 总结 | 第79页 |
| 6.2 工作展望 | 第79-81页 |
| 致谢 | 第81-83页 |
| 参考文献 | 第83-85页 |
