| 摘要 | 第5-8页 |
| ABSTRACT | 第8-10页 |
| 第一章 概述 | 第15-27页 |
| 1.1 研究背景 | 第15-23页 |
| 1.1.1 复合材料应用 | 第15-18页 |
| 1.1.2 虚拟试验的需求 | 第18-19页 |
| 1.1.3 多尺度虚拟试验方法 | 第19-21页 |
| 1.1.4 虚拟试验对材料强度准则的需求 | 第21-22页 |
| 1.1.5 多尺度虚拟试验中的非线性行为 | 第22-23页 |
| 1.1.6 复合材料多尺度模型建立中的困难 | 第23页 |
| 1.2 课题的来源 | 第23-24页 |
| 1.3 研究内容 | 第24-26页 |
| 参考文献 | 第26-27页 |
| 第二章 三参数强度准则 | 第27-49页 |
| 2.1 简介 | 第27-28页 |
| 2.2 PMI泡沫力学性能试验 | 第28-38页 |
| 2.2.1 PMI泡沫拉伸性能试验 | 第28-32页 |
| 2.2.2 PMI泡沫压缩性能试验 | 第32-34页 |
| 2.2.3 PMI泡沫剪切性能试验 | 第34-38页 |
| 2.3 满足拉、压独立影响的双参数强度准则 | 第38-39页 |
| 2.4 满足拉、压、剪独立影响的三参数强度准则 | 第39-40页 |
| 2.5 三参数强度准则在各种典型应力状态下的分析 | 第40-43页 |
| 2.5.1 单轴拉伸受力情况 | 第40-41页 |
| 2.5.2 单轴压缩受力情况 | 第41页 |
| 2.5.3 纯剪切受力情况 | 第41-42页 |
| 2.5.4 平面内拉伸剪切耦合受力情况 | 第42页 |
| 2.5.5 静水压力和静水拉力受力情况 | 第42-43页 |
| 2.5.6 静水压力为0的受力情况 | 第43页 |
| 2.6 三参数强度准则的适用范围及特点 | 第43页 |
| 2.7 三参数强度准则在闭孔泡沫材料中的验证 | 第43-47页 |
| 2.8 本章小结 | 第47-48页 |
| 参考文献 | 第48-49页 |
| 第三章 树脂材料的三种基本力学性能试验 | 第49-72页 |
| 3.1 简介 | 第49页 |
| 3.2 树脂材料的拉伸力学性能试验 | 第49-57页 |
| 3.2.1 热固性树脂拉伸性能试验 | 第50-53页 |
| 3.2.2 热塑性树脂拉伸性能试验 | 第53-57页 |
| 3.3 树脂材料的压缩力学性能试验 | 第57-63页 |
| 3.3.1 热固性树脂压缩性能试验 | 第58-60页 |
| 3.3.2 热塑性树脂压缩性能试验 | 第60-63页 |
| 3.4 树脂材料的剪切力学性能试验 | 第63-71页 |
| 3.4.1 热固性树脂剪切性能试验 | 第65-68页 |
| 3.4.2 热塑性树脂剪切性能试验 | 第68-71页 |
| 3.5 本章小结 | 第71-72页 |
| 第四章 基于三参数屈服准则的弹塑性本构模型 | 第72-97页 |
| 4.1 简介 | 第72-73页 |
| 4.2 塑性本构理论 | 第73-79页 |
| 4.2.1 应变增量理论的一般表达式 | 第73-74页 |
| 4.2.2 屈服函数一般表达式 | 第74页 |
| 4.2.3 塑性流动法则及加/卸载条件 | 第74-75页 |
| 4.2.4 硬化模型 | 第75页 |
| 4.2.5 塑性系数 | 第75-76页 |
| 4.2.6 弹塑性切线刚度 | 第76页 |
| 4.2.7 计算塑性力学的隐式求解方法 | 第76-79页 |
| 4.3 基于双参数屈服准则的弹塑性计算模型 | 第79-89页 |
| 4.3.1 塑性流动法则的选取 | 第79-81页 |
| 4.3.2 硬化模型的选取 | 第81-82页 |
| 4.3.3 应力返回隐式算法 | 第82-84页 |
| 4.3.4 弹塑性切线刚度 | 第84-89页 |
| 4.4 基于三参数屈服准则的弹塑性计算模型 | 第89-94页 |
| 4.4.1 塑性流动法则的选取 | 第90页 |
| 4.4.2 硬化模型的选取 | 第90-91页 |
| 4.4.3 应力返回隐式算法 | 第91-92页 |
| 4.4.4 弹塑性切线刚度 | 第92-94页 |
| 4.5 本章小结 | 第94-95页 |
| 参考文献 | 第95-97页 |
| 第五章 热塑性复合材料层压厚板多尺度失效预测 | 第97-118页 |
| 5.1 简介 | 第97-98页 |
| 5.2 AS4/PEEK材料细观力学性能预测 | 第98-105页 |
| 5.3 厚板本构模型 | 第105-107页 |
| 5.4 单层失效准则与非线性刚度折减方案 | 第107-109页 |
| 5.5 非线性硬化模型的选取 | 第109-111页 |
| 5.6 AS4/PEEK复合材料双轴载荷下失效包线计算 | 第111-115页 |
| 5.7 本章小结 | 第115-116页 |
| 参考文献 | 第116-118页 |
| 第六章 平纹编织复合材料层压板多尺度失效预测 | 第118-153页 |
| 6.1 简介 | 第118-119页 |
| 6.2 平纹编织复合材料的力学性能试验 | 第119-132页 |
| 6.2.1 平纹编织复合材料面内拉伸试验 | 第120-124页 |
| 6.2.2 平纹编织复合材料面内压缩试验 | 第124-128页 |
| 6.2.3 平纹编织复合材料面内剪切试验 | 第128-132页 |
| 6.3 域分解原理及有限元实现 | 第132-136页 |
| 6.4 平纹编织复合材料的域分解有限元模型 | 第136-141页 |
| 6.5 域分解单胞有限元模型的周期性边界条件 | 第141页 |
| 6.6 材料的本构及有限元定义 | 第141-143页 |
| 6.7 平纹编织复合材料单胞失效分析 | 第143-148页 |
| 6.8 平纹编织复合材料层压板失效分析 | 第148-149页 |
| 6.9 本章小结 | 第149-150页 |
| 参考文献 | 第150-153页 |
| 第七章 复合材料开孔层压板渐进失效研究 | 第153-177页 |
| 7.1 简介 | 第153-154页 |
| 7.2 开孔复合材料拉伸力学试验 | 第154-162页 |
| 7.3 重合网格法的层压板分析方法 | 第162-164页 |
| 7.4 重合网格层压板分析方法的程序实现 | 第164-167页 |
| 7.5 开孔复合材料有限元分析模型 | 第167-173页 |
| 7.6 本章小结 | 第173-174页 |
| 参考文献 | 第174-177页 |
| 第八章 全文总结 | 第177-180页 |
| 8.1 主要结论 | 第177-178页 |
| 8.2 研究展望 | 第178-180页 |
| 8.2.1 复合材料压缩失效模拟 | 第178-179页 |
| 8.2.2 热塑性复合材料多轴力学试验研究 | 第179页 |
| 8.2.3 应变率相关的热塑性复合材料弹塑性本构模型 | 第179页 |
| 8.2.4 基于概率统计的多尺度虚拟试验分析 | 第179-180页 |
| 致谢 | 第180-182页 |
| 攻读博士学位期间已发表或录用的论文 | 第182-184页 |
| 攻读博士学位期间申请的发明专利及软件著作权 | 第184页 |
| 攻读博士学位期间获得奖励 | 第184页 |