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基于TA-15钛合金基底NiCrAl涂层残余应力研究

摘要第6-7页
ABSTRACT第7-8页
第1章 绪论第11-21页
    1.1 研究背景及意义第11-12页
    1.2 热喷涂技术第12-13页
        1.2.1 热喷涂技术概述第12页
        1.2.2 热喷涂技术特点分类第12-13页
    1.3 热喷涂涂层第13-15页
        1.3.1 热喷涂涂层的分类第13-14页
        1.3.2 不同热喷涂工艺涂层特点第14-15页
    1.4 涂层残余应力研究现状第15-19页
        1.4.1 涂层残余应力定义第15-16页
        1.4.2 涂层残余应力来源第16-19页
    1.5 本文研究内容第19-21页
第2章 试验测量与有限元方法原理第21-32页
    2.1 盲孔法检测原理第21-23页
    2.2 盲孔法测量设备第23-27页
    2.3 涂层残余应力有限元理论第27-32页
        2.3.1 传热分析第27-28页
        2.3.2 应力场求解弹性力学方程第28-31页
        2.3.3 位移法求解弹性力学方程第31-32页
第3章 涂层与基体的残余应力测试第32-46页
    3.1 实验方案设计第32-36页
        3.1.1 试验步骤第32-33页
        3.1.2 试验一:对基体的残余应力测量第33-34页
        3.1.3 试验二:对同一涂层不同厚度的残余应力测量第34-35页
        3.1.4 试验三:对同一涂层不同工艺的残余应力测量第35-36页
    3.2 试验参数与结果第36-46页
        3.2.1 试验参数第36页
        3.2.2 试验一的结果第36-40页
        3.2.3 试验二的结果第40-42页
        3.2.4 试验三的结果第42-46页
第4章 涂层残余应力影响因素分析第46-60页
    4.1 喷砂对钛合金基底表面应力状态的影响第46-48页
    4.2 喷涂工艺对涂层残余应力的作用第48-53页
    4.3 涂层边缘位置及厚度对残余应力影响第53-59页
        4.3.1 涂层边缘位置的应力集中第53-57页
        4.3.2 涂层厚度对残余应力的作用第57-59页
    4.4 本章小结第59-60页
第5章 涂层残余应力的模拟第60-66页
    5.1 涂层热分析有限元模型第60-63页
        5.1.1 热分析有限元几何模型第60-61页
        5.1.2 单元类型的选择第61-62页
        5.1.3 添加材料的属性第62页
        5.1.4 网格的划分第62-63页
        5.1.5 初始条件和载荷施加第63页
    5.2 有限元模拟结果分析第63-65页
    5.3 本章小结第65-66页
结论第66-68页
参考文献第68-71页
致谢第71-72页
攻读硕士期间发表(含录用)的学术论文第72页

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