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CM/TPI共混胶的制备与性能研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第一章 文献综述第11-29页
    1.1 橡胶型氯化聚乙烯第11-19页
        1.1.1 氯化聚乙烯橡胶的简介第11页
        1.1.2 氯化聚乙烯的发展状况及应用前景第11-13页
            1.1.2.1 发展现状第11-12页
            1.1.2.2 CM的应用第12-13页
        1.1.3 结构与性能第13-14页
        1.1.4 硫化体系第14-16页
        1.1.5 填充体系第16-17页
        1.1.6 增塑体系第17页
        1.1.7 稳定体系第17-18页
        1.1.8 加工性能第18页
        1.1.9 CM的并用第18-19页
    1.2 反式-1,4-聚异戊二烯(TPI)第19-21页
        1.2.1 发展历史第19页
        1.2.2 结构与性能第19-20页
        1.2.3 TPI的应用第20页
        1.2.4 TPI的并用第20-21页
    1.3 聚合物的共混改性第21-24页
        1.3.1 聚合物共混相容性的判定第21-23页
            1.3.1.1 溶解度参数第21-22页
            1.3.1.2 实验手段判定第22-23页
        1.3.2 共混物的形态结构第23-24页
    1.4 聚合物共硫化第24-27页
        1.4.1 硫化相容性第24-25页
        1.4.2 硫化相容性优化第25-26页
        1.4.3 共硫化程度表征第26页
        1.4.4 共硫化研究现状第26-27页
    1.5 课题研究的背景及其意义第27-29页
第二章 CM/TPI共混胶相容性的研究第29-39页
    2.1 实验准备第29-31页
        2.1.1 实验原料第29页
        2.1.2 实验配方第29-30页
        2.1.3 实验设备第30页
        2.1.4 试样的制备第30-31页
        2.1.5 性能测试第31页
    2.2 结果与讨论第31-38页
        2.2.1 硫化特性第31-32页
        2.2.2 热力学相容性第32-33页
        2.2.3 差示扫描量热(DSC)分析第33-34页
        2.2.4 动态热力学分析(DMA)第34-36页
        2.2.5 力学性能第36-37页
        2.2.6 透射电镜(TEM)分析第37-38页
    2.3 结论第38-39页
第三章 CM/TPI共混胶硫化体系的研究第39-62页
    3.1 不同硫化体系对CM/TPI共混胶性能的影响第39-49页
        3.1.1 实验准备第39-41页
            3.1.1.1 实验原材料第39页
            3.1.1.2 实验配方第39-40页
            3.1.1.3 主要设备及仪器第40页
            3.1.1.4 试样制备第40页
            3.1.1.5 性能测试第40-41页
        3.1.2 结果与讨论第41-48页
            3.1.2.1 共混胶的硫化特性第41-44页
            3.1.2.2 共混胶的力学性能第44-45页
            3.1.2.3 不同硫化体系对CM/TPI共混胶热空气老化性能的影响第45-46页
            3.1.2.4 不同硫化体系的DSC分析第46-47页
            3.1.2.5 不同硫化体系的CM/TPI共混胶动态热力学分析第47-48页
        3.1.3 小结第48-49页
    3.2 DCP用量对CM/TPI共混胶性能的影响第49-55页
        3.2.1 实验准备第50页
            3.2.1.1 实验配方第50页
            3.2.1.2 试样的制备第50页
        3.2.2 结果与讨论第50-55页
            3.2.2.1 材料的硫化特性第50-52页
            3.2.2.2 力学性能第52-53页
            3.2.2.3 DSC分析第53-54页
            3.2.2.4 老化性能第54-55页
        3.2.3 小结第55页
    3.3 PDM硫化体系对共混胶性能影响第55-62页
        3.3.1 实验准备第56-57页
            3.3.1.1 实验配方第56页
            3.3.1.2 试样制备第56-57页
        3.3.2 结果与讨论第57-61页
            3.3.2.1 硫化特性第57页
            3.3.2.2 共混胶的表观交联密度第57-58页
            3.3.2.3 共混胶的力学性能第58页
            3.3.2.4 PDM用量对CM/TPI共混胶老化性能的影响第58-59页
            3.3.2.5 动态热力学分析第59-61页
        3.3.3 小结第61-62页
第四章 填料对CM/TPI共混胶性能的影响第62-76页
    4.1 炭黑的牌号对CM/TPI性能的影响第62-68页
        4.1.1 实验准备第62-64页
            4.1.1.1 实验原材料第62页
            4.1.1.2 实验配方第62-63页
            4.1.1.3 主要设备及仪器第63页
            4.1.1.4 试样制备第63页
            4.1.1.5 性能测试第63-64页
        4.1.2 结果与讨论第64-68页
            4.1.2.1 硫化特性第64-65页
            4.1.2.2 炭黑的牌号对力学性能的影响第65页
            4.1.2.3 炭黑的牌号对老化性能的影响第65-66页
            4.1.2.4 RPA分析第66-68页
        4.1.3 本章小结第68页
    4.2 炭黑的用量对CM/TPI共混胶性能的影响第68-76页
        4.2.1 实验准备第68-69页
            4.2.1.1 实验配方第68页
            4.2.1.2 试样制备第68-69页
        4.2.2 结果与讨论第69-74页
            4.2.2.1 硫化特性第69页
            4.2.2.2 炭黑用量对力学性能的影响第69-70页
            4.2.2.3 炭黑的用量对CM/TPI共混胶老化性能的影响第70-71页
            4.2.2.4 RPA分析第71-74页
            4.2.2.5 CM/TPI硫化胶低温脆断断面的SEM图片第74页
        4.2.3 结论第74-76页
结论第76-78页
参考文献第78-82页
致谢第82-83页
攻读学位期间发表的学术论文第83-84页

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