| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第13-24页 |
| 1.1 纺织业金属针布 | 第13-16页 |
| 1.1.1 金属针布国内外研究现状 | 第15-16页 |
| 1.1.2 国内外金属针布对比 | 第16页 |
| 1.2 金属表面工程技术与发展 | 第16-18页 |
| 1.2.1 表面工程技术概述 | 第16页 |
| 1.2.2 表面工程技术分类 | 第16-18页 |
| 1.3 多弧离子镀膜技术 | 第18-20页 |
| 1.3.1 多弧离子镀原理 | 第18-19页 |
| 1.3.2 多弧离子镀优点 | 第19-20页 |
| 1.4 双辉等离子表面冶金技术 | 第20-21页 |
| 1.4.1 双辉等离子表面合金化原理 | 第20-21页 |
| 1.4.2 双辉等离子表面合金化优点 | 第21页 |
| 1.5 课题的提出及可行性分析 | 第21-24页 |
| 1.5.1 课题的提出 | 第21-22页 |
| 1.5.2 课题的可行性分析 | 第22-23页 |
| 1.5.3 课题的研究内容 | 第23-24页 |
| 第二章 试验材料、设备及方法 | 第24-33页 |
| 2.1 多弧离子镀CrN实验 | 第24-26页 |
| 2.1.1 实验材料 | 第24页 |
| 2.1.2 试验设备 | 第24-25页 |
| 2.1.3 实验流程 | 第25-26页 |
| 2.2 双层辉光等离子渗Cr实验 | 第26-28页 |
| 2.2.1 实验材料 | 第26页 |
| 2.2.2 实验设备 | 第26-27页 |
| 2.2.3 源极与阴极放置方式 | 第27页 |
| 2.2.4 实验操作流程 | 第27-28页 |
| 2.3 摩擦磨损试验 | 第28-29页 |
| 2.3.1 试验原理及设备 | 第28-29页 |
| 2.3.2 试验参数 | 第29页 |
| 2.4 组织形貌表征 | 第29页 |
| 2.5 涂层力学性能表征 | 第29-32页 |
| 2.6 技术路线图 | 第32-33页 |
| 第三章 金属针布表面镀CrN工艺研究 | 第33-42页 |
| 3.1 弧电流对CrN涂层的影响 | 第33-34页 |
| 3.2 温度对CrN涂层的影响 | 第34-36页 |
| 3.3 沉积时间对CrN涂层的影响 | 第36-37页 |
| 3.4 氮气压对CrN涂层的影响 | 第37-38页 |
| 3.5 其他影响因素 | 第38-39页 |
| 3.6 CrN涂层的成分与形貌 | 第39-41页 |
| 3.6.1 CrN涂层的表面形貌与成分分析 | 第39-40页 |
| 3.6.2 CrN涂层的截面形貌与成分分析 | 第40-41页 |
| 3.6.3 XRD分析 | 第41页 |
| 3.7 本章小结 | 第41-42页 |
| 第四章 金属针布渗Cr试验研究 | 第42-47页 |
| 4.1 工艺参数研究 | 第42-43页 |
| 4.1.1 极间距对渗Cr合金层的影响 | 第42页 |
| 4.1.2 气压对渗Cr合金层的影响 | 第42页 |
| 4.1.3 源极电压对渗Cr合金层的影响 | 第42页 |
| 4.1.4 工件电压对渗Cr合金层的影响 | 第42-43页 |
| 4.1.5 保温时间对渗Cr合金层的影响 | 第43页 |
| 4.1.6 合理工艺参数 | 第43页 |
| 4.2 金属针布渗Cr合金层的形貌与分析 | 第43-45页 |
| 4.2.1 金属针布渗Cr合金层的表面形貌与分析 | 第43-45页 |
| 4.2.2 金属针布渗Cr合金层的截面形貌与分析 | 第45页 |
| 4.3 金属针布渗Cr合金层物相分析 | 第45-46页 |
| 4.4 本章小结 | 第46-47页 |
| 第五章 金属针布CrN涂层和渗Cr合金层力学性能研究 | 第47-52页 |
| 5.1 显微维氏硬度测试 | 第47-48页 |
| 5.1.1 试验参数 | 第47页 |
| 5.1.2 试验结果 | 第47-48页 |
| 5.2 纳米压痕测试 | 第48-50页 |
| 5.2.2 试验参数 | 第48-49页 |
| 5.2.3 试验结果 | 第49-50页 |
| 5.3 合金层的结合力测试 | 第50-51页 |
| 5.3.1 试验参数 | 第50页 |
| 5.3.2 试验结果 | 第50-51页 |
| 5.4 本章小结 | 第51-52页 |
| 第六章 金属针布表面CrN涂层和渗Cr层的摩擦磨损性能研究 | 第52-66页 |
| 6.1 材料的摩擦磨损 | 第52-54页 |
| 6.1.1 摩擦 | 第52页 |
| 6.1.2 磨损 | 第52-53页 |
| 6.1.3 磨损量的计算 | 第53-54页 |
| 6.2 不同载荷条件下各试样的摩擦学行为 | 第54-59页 |
| 6.2.1 试验条件及参数 | 第54页 |
| 6.2.2 摩擦系数 | 第54-55页 |
| 6.2.3 磨痕形貌 | 第55-58页 |
| 6.2.4 磨损体积 | 第58-59页 |
| 6.3 不同滑动速度条件下各试样的摩擦学行为 | 第59-65页 |
| 6.3.1 试验条件及参数 | 第59-60页 |
| 6.3.2 摩擦系数 | 第60-61页 |
| 6.3.3 磨痕形貌 | 第61-64页 |
| 6.3.4 磨损体积 | 第64-65页 |
| 6.4 本章小结 | 第65-66页 |
| 第七章 结论 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-74页 |
| 致谢 | 第74-75页 |
| 在学期间的研究成果 | 第75页 |