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切削淬硬钢用PCBN刀具设计平台开发及试验研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-17页
    1.1 课题背景第10页
    1.2 课题研究的目的和意义第10-12页
    1.3 国内外研究现状第12-15页
        1.3.1 PCBN刀具切削淬硬钢的研究现状第12页
        1.3.2 刀具设计建模方法的研究现状第12-14页
        1.3.3 平台开发方法的研究现状第14-15页
    1.4 本文主要研究内容与技术路线第15-17页
第2章 PCBN刀具切削淬硬钢试验研究第17-31页
    2.1 试验系统的搭建第17-18页
    2.2 试验方案设计第18-22页
        2.2.1 刀具几何参数和切削参数的单因素试验第19-21页
        2.2.2 刀具几何参数和切削参数的正交试验第21-22页
    2.3 单因素试验结果及分析第22-27页
        2.3.1 倒棱宽度和倒棱角度对切削力的影响第22-23页
        2.3.2 刀尖圆弧半径与切削参数对切削过程的影响第23-27页
    2.4 正交试验结果及分析第27-30页
        2.4.1 刀具几何参数和切削参数对切削过程的影响结果第27-29页
        2.4.2 正交试验结果分析第29-30页
    2.5 本章小结第30-31页
第3章 PCBN刀具切削淬硬钢仿真研究第31-41页
    3.1 有限元仿真模型的建立第31-33页
        3.1.1 材料本构模型第31-32页
        3.1.2 仿真模型的建立第32-33页
        3.1.3 仿真选项及参数设定第33页
    3.2 刀具几何参数对切削过程的影响仿真分析第33-39页
        3.2.1 刀具几何参数对切削力的影响第34-36页
        3.2.2 刀具几何参数对切削温度的影响第36-38页
        3.2.3 刀具几何参数对残余应力的影响第38-39页
    3.3 本章小结第39-41页
第4章 PCBN刀具的建模方法研究第41-51页
    4.1 PCBN刀具建模方法的确立第41-42页
    4.2 PCBN刀具建模的实现第42-45页
        4.2.1 GRIP参数化模块的设计第42-43页
        4.2.2 GRIP参数化建模的实现第43-45页
    4.3 对刀具模型进行有限元分析第45-49页
        4.3.1 网格划分第46页
        4.3.2 模态分析第46-48页
        4.3.3 静力学分析第48-49页
    4.4 本章小结第49-51页
第5章 超硬刀具设计平台开发第51-61页
    5.1 平台设计第51-57页
        5.1.1 平台结构设计第51-52页
        5.1.2 功能模块设计第52-57页
    5.2 平台开发第57-58页
        5.2.1 开发环境第57页
        5.2.2 程序设计第57-58页
    5.3 平台界面及功能实现第58-59页
    5.4 本章小结第59-61页
结论第61-62页
参考文献第62-66页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第66-67页
致谢第67页

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