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新型商用燃烧器的高效节能技术

摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
第1章 绪论第7-10页
    1.1 课题背景及研究的目的和意义第7-8页
    1.2 主要研究内容第8页
    1.3 项目的考核指标第8-10页
第2章 项目实施情况报告第10-14页
    2.1 项目实施的详细内容、实施方案及技术路线第10-11页
    2.2 实施过程中关键技术难点与解决方案第11-12页
    2.3 项目实施最后的技术效果与关键技术第12-14页
第3章 大气式节能燃烧器及配套灶具的研发第14-28页
    3.1 引言第14页
    3.2 NO_X生成机理及控制污染的方法第14页
    3.3 理论研究与试验分析第14-17页
    3.4 技术方案的确定第17-18页
    3.5 主要研究内容与实验分析第18-26页
    3.6 达到的技术性能与分析第26-27页
    3.7 结论第27-28页
第4章 金属红外辐射式燃烧器及灶具的研发第28-38页
    4.1 金属红外辐射式燃烧器的特性第28页
    4.2 降低NO_X的理论分析第28-29页
    4.3 凹面组合形式的金属网红外辐射燃烧器第29-30页
    4.4 样机的试验系统第30页
    4.5 回火问题分析与改进措施第30-32页
    4.6 脱火问题分析第32-33页
    4.7 一次空气系数的测试与计算第33页
    4.8 吊火高度对烟气和热效率的影响第33-34页
    4.9 燃烧器腔体结构对噪音及吊火高度的影响第34-36页
    4.10 样机测试结果与分析第36-37页
    4.11 结论第37-38页
第5章 鼓风全预混燃烧器及灶具的研发第38-59页
    5.1 引言第38页
    5.2 降低NO_X污染的理论分析第38-39页
    5.3 鼓风全预混燃烧器原理第39页
    5.4 鼓风扩散式燃烧器与鼓风全预混燃烧器的区别第39页
    5.5 鼓风全预混燃烧器的关键技术第39-41页
        5.5.1 合理可控的空-燃比例第39页
        5.5.2 恒定的空-燃比第39-40页
        5.5.3 空气与燃气混合的腔体第40页
        5.5.4 火孔结构形式第40页
        5.5.5 空气旋流器第40-41页
    5.6 回火问题分析第41-44页
        5.6.1 燃烧速度第41-42页
        5.6.2 回火极限速度第42-43页
        5.6.3 火孔流速设计计算第43-44页
    5.7 研究内容与试验分析第44-49页
        5.7.1 试验系统第44-45页
        5.7.2 实验与测试第45-47页
        5.7.3 鼓风全预混燃烧器的结构第47-48页
        5.7.4 样机检测数据及达到的性能指标第48-49页
        5.7.5 扩散式鼓风燃烧器改为全预混鼓风燃烧器第49页
        5.7.6 效果比对第49页
    5.8 烟气余热利用装置第49-53页
        5.8.1 单套管式烟气余热利用装置第50页
        5.8.2 多管式烟气余热利用装置第50-51页
        5.8.3 锅套式烟气余热利用装置第51-53页
    5.9 空-燃比例自动调节第53-59页
        5.9.1 理论分析第53-57页
        5.9.2 空燃比例自动调节控制系统第57-58页
        5.9.3 结论第58-59页
结论第59-60页
参考文献第60-61页
致谢第61页

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