应用于模具自由曲面的新型弹性磨具抛光技术研究
| 摘要 | 第3-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-21页 |
| 1.1 课题的来源及意义 | 第9-10页 |
| 1.1.1 课题来源 | 第9页 |
| 1.1.2 课题意义 | 第9-10页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第10-19页 |
| 1.2.1 抛光方法简介 | 第10-13页 |
| 1.2.2 自动化抛光技术简介 | 第13-16页 |
| 1.2.3 抛光磨具研究情况 | 第16-18页 |
| 1.2.4 模具自由曲面变轨迹抛光技术 | 第18-19页 |
| 1.3 论文的主要内容 | 第19-21页 |
| 2 弹性抛光轮工具的工作原理与结构实现简介 | 第21-29页 |
| 2.1 弹性抛光轮工具的工作原理 | 第21-24页 |
| 2.1.1 弹性抛光轮磨头结构特点 | 第21-23页 |
| 2.1.2 弹性抛光轮磨头运动特点 | 第23-24页 |
| 2.2 弹性抛光轮工具的结构实现 | 第24-27页 |
| 2.2.1 弹性抛光轮工具的设计要求 | 第24-25页 |
| 2.2.2 抛光工具的结构实现 | 第25-27页 |
| 2.3 本章小结 | 第27-29页 |
| 3 弹性抛光轮工具的材料去除特性与模型建立 | 第29-43页 |
| 3.1 弹性抛光轮工具的材料去除模型 | 第29-31页 |
| 3.2 抛光接触区的压力分布 | 第31-33页 |
| 3.2.1 赫兹接触理论 | 第31-32页 |
| 3.2.2 抛光接触区压力分布建模 | 第32-33页 |
| 3.3 抛光接触区的速度分布建模 | 第33-36页 |
| 3.4 抛光轨迹均匀性分析 | 第36-40页 |
| 3.4.1 多颗磨粒相对运动模型 | 第36-37页 |
| 3.4.2 磨粒抛光轨迹的均匀性评价 | 第37-38页 |
| 3.4.3 多颗磨粒抛光轨迹的仿真结果 | 第38-40页 |
| 3.5 弹性抛光轮工具的材料去除函数建模 | 第40-41页 |
| 3.6 本章小结 | 第41-43页 |
| 4 弹性抛光轮工具的抛光工艺实验研究 | 第43-65页 |
| 4.1 实验条件 | 第43-47页 |
| 4.1.1 实验平台的选择 | 第43-46页 |
| 4.1.2 表面粗糙度仪的选择 | 第46-47页 |
| 4.2 材料去除模型的实验验证 | 第47-51页 |
| 4.2.1 材料去除模型实验验证程序 | 第47页 |
| 4.2.2 材料去除模型实验验证方法 | 第47-48页 |
| 4.2.3 材料去除模型实验 | 第48-51页 |
| 4.3 弹性抛光轮抛光工艺实验 | 第51-61页 |
| 4.3.1 多因素实验方法的选择 | 第51-52页 |
| 4.3.2 基于表面粗糙度的抛光正交实验 | 第52-57页 |
| 4.3.3 基于材料去除率的抛光正交实验 | 第57-61页 |
| 4.4 弹性抛光轮抛光综合实验 | 第61-64页 |
| 4.5 本章小结 | 第64-65页 |
| 5 弹性抛光轮工具的自动化抛光技术研究 | 第65-71页 |
| 5.1 弹性抛光轮工具计算机控制基本原理 | 第65-66页 |
| 5.2 Preston系数k值的确定 | 第66-67页 |
| 5.3 驻留时间求解算法 | 第67-69页 |
| 5.4 本章小结 | 第69-71页 |
| 6 总结与展望 | 第71-73页 |
| 6.1 工作总结 | 第71-72页 |
| 6.2 工作展望 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-78页 |
| 作者在读期间的研究成果 | 第78-79页 |
| 致谢 | 第79页 |
