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微弱信号检测方法及应用研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
1 绪论第8-12页
    1.1 研究背景和意义第8页
    1.2 微弱信号检测技术研究现状第8-10页
        1.2.1 硬件系统第9页
        1.2.2 检测算法第9-10页
    1.3 论文主要研究内容第10-12页
2 微弱信号检测方法研究第12-30页
    2.1 引言第12页
    2.2 互相关算法检测原理第12-17页
        2.2.1 互相关算法原理第12-13页
        2.2.2 互相关函数的计算第13-16页
        2.2.3 峰值搜索第16-17页
    2.3 谱分析鉴相法原理第17-23页
        2.3.1 快速傅立叶变换第17-19页
        2.3.2 鉴相原理第19-21页
        2.3.3 影响因素第21-23页
    2.4 基于Duffing振子的混沌算法第23-28页
        2.4.1 混沌的定义第23-24页
        2.4.2 混沌判据与准则第24-25页
        2.4.3 Duffing振子微弱信号检测原理第25-28页
    2.5 本章小结第28-30页
3 微弱信号检测系统仿真第30-52页
    3.1 引言第30页
    3.2 检测算法的实现第30-35页
        3.2.1 FFT的实现第30-32页
        3.2.2 互相关检测算法实现第32-34页
        3.2.3 谱分析鉴相法实现第34-35页
    3.3 基于Matlab的仿真及结果分析第35-47页
        3.3.1 采样频率的影响第35-40页
        3.3.2 采样数据长度的影响第40-42页
        3.3.3 频率偏移的影响第42-43页
        3.3.4 噪声的影响第43-47页
    3.4 基于QuartusⅡ的仿真及结果分析第47-50页
        3.4.1 QuartusⅡ仿真环境简介第47-48页
        3.4.2 算法各模块的设计第48-49页
        3.4.3 算法仿真及结果分析第49-50页
    3.5 本章小结第50-52页
4 微弱信号检测在激光测距中的应用第52-62页
    4.1 引言第52页
    4.2 激光测距原理第52-58页
        4.2.1 激光测距基本方法第52-54页
        4.2.2 相位式激光测距原理第54-56页
        4.2.3 测尺频率的选择第56-58页
    4.3 相位式激光测距系统组成第58-59页
        4.3.1 系统硬件平台第58-59页
        4.3.2 系统软件设计第59页
    4.4 实验结果第59-60页
    4.5 本章小结第60-62页
5 微弱信号检测在轧辊偏心故障中的应用第62-70页
    5.1 引言第62页
    5.2 轧辊偏心故障第62-63页
    5.3 参数对Duffing振子系统状态的影响第63-66页
        5.3.1 阻尼系数k对系统状态的影响第63页
        5.3.2 待检测信号角频率ω对系统状态的影响第63-65页
        5.3.3 噪声对系统状态的影响第65-66页
    5.4 Duffing振子方法在轧机偏心信号检测中的应用第66-67页
    5.5 Duffing振子检测方法的改进第67-68页
    5.6 本章小结第68-70页
6 总结和展望第70-72页
    6.1 工作总结第70页
    6.2 研究展望第70-72页
致谢第72-74页
参考文献第74-78页
在校学习期间所发表的专利第78页

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