| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 课题提出的背景及意义 | 第11页 |
| 1.2 金属塑性成形技术研究进展 | 第11-14页 |
| 1.3 金属多工位成形技术研究进展 | 第14-15页 |
| 1.4 铜合金冷挤压成形研究进展 | 第15-17页 |
| 1.5 论文研究的目的与意义 | 第17页 |
| 1.6 论文研究的主要内容 | 第17-18页 |
| 1.7 本章小结 | 第18-19页 |
| 第二章 金属塑性成形有限元理论 | 第19-29页 |
| 2.1 有限元概述 | 第19页 |
| 2.2 金属塑性变形的实质 | 第19页 |
| 2.2.1 金属塑性变形的基本形式 | 第19页 |
| 2.2.2 塑性变形对组织性能的影响 | 第19页 |
| 2.3 金属的塑性与变形抗力 | 第19-20页 |
| 2.3.1 金属的塑性 | 第19-20页 |
| 2.3.2 金属的变形抗力 | 第20页 |
| 2.4 金属塑性的应力及应变分析 | 第20-25页 |
| 2.4.1 应力分析 | 第20-23页 |
| 2.4.2 应变分析 | 第23-25页 |
| 2.5 刚塑性有限元法 | 第25-26页 |
| 2.5.1 基本假设 | 第25页 |
| 2.5.2 变分原理 | 第25-26页 |
| 2.5.3 拉格朗日乘子法 | 第26页 |
| 2.5.4 方程的线性化 | 第26页 |
| 2.6 弹塑性有限元法 | 第26-27页 |
| 2.6.1 弹塑性分类 | 第26页 |
| 2.6.2 非线性问题的有限元求解方法 | 第26-27页 |
| 2.6.3 非线性问题的增量法求解过程 | 第27页 |
| 2.7 DEFORM-3D数值分析软件 | 第27-28页 |
| 2.8 本章小结 | 第28-29页 |
| 第三章 H68黄铜深孔壳体件多工位冷挤压工艺设计 | 第29-45页 |
| 3.1 深孔壳体件结构分析 | 第29页 |
| 3.2 深孔壳体件冷挤压工艺设计分析 | 第29-31页 |
| 3.2.1 材料的工艺特性 | 第29-30页 |
| 3.2.2 零件挤压难度分析 | 第30-31页 |
| 3.3 深孔壳体件冷挤压工艺方案的设计 | 第31-34页 |
| 3.3.1 挤压件图的设计 | 第31页 |
| 3.3.2 工艺方案的设计原则 | 第31-33页 |
| 3.3.3 多种冷挤压工序方案比较 | 第33-34页 |
| 3.4 最终工艺方案基本工序安排 | 第34-39页 |
| 3.4.1 剪切下料工序 | 第34-35页 |
| 3.4.2 镦粗制坯工序 | 第35页 |
| 3.4.3 预成型中心孔工序 | 第35-36页 |
| 3.4.4 反挤冲孔工序 | 第36-37页 |
| 3.4.5 正挤缩径工序 | 第37页 |
| 3.4.6 镦底工序 | 第37-38页 |
| 3.4.7 软化退火工艺确定 | 第38-39页 |
| 3.4.8 表面处理与润滑 | 第39页 |
| 3.5 深孔壳体件多种冷挤压方案的数值模拟比较 | 第39-44页 |
| 3.5.1 建立两种方案的有限元模型 | 第40-41页 |
| 3.5.3 有限元模拟结果分析 | 第41-44页 |
| 3.6 本章小结 | 第44-45页 |
| 第四章 H68黄铜深孔壳体件多工位冷挤压成形工艺数值模拟 | 第45-79页 |
| 4.1 深孔壳体件多工位冷挤压工艺镦粗制坯工序的数值模拟及优化 | 第45-51页 |
| 4.1.1 镦粗工艺相关计算 | 第45-46页 |
| 4.1.2 镦粗工艺数值模拟 | 第46-47页 |
| 4.1.3 镦粗工艺数值模拟分析 | 第47-51页 |
| 4.2 深孔壳体件多工位冷挤压工艺预成型中心孔工序的模拟及优化 | 第51-57页 |
| 4.2.1 预成型中心孔工艺相关计算 | 第51-52页 |
| 4.2.2 预成型中心孔工艺数值模拟 | 第52-53页 |
| 4.2.3 预成型中心孔工艺数值模拟分析 | 第53-57页 |
| 4.3 深孔壳体件多工位冷挤压工艺反挤冲孔工序的模拟及优化 | 第57-64页 |
| 4.3.1 反挤冲孔工艺相关计算 | 第57-58页 |
| 4.3.2 反挤冲孔工艺数值模拟 | 第58-59页 |
| 4.3.3 反挤冲孔工艺数值模拟分析 | 第59-64页 |
| 4.4 深孔壳体件多工位冷挤压工艺正挤缩径工序的数值模拟及优化 | 第64-70页 |
| 4.4.1 正挤缩径工艺相关计算 | 第64-65页 |
| 4.4.2 正挤缩径工艺数值模拟 | 第65-66页 |
| 4.4.3 正挤缩径工艺数值模拟分析 | 第66-70页 |
| 4.5 深孔壳体件多工位冷挤压工艺镦底工序的模拟及优化 | 第70-77页 |
| 4.5.1 镦底工艺相关计算 | 第70-71页 |
| 4.5.2 镦底工艺数值模拟 | 第71-72页 |
| 4.5.3 镦底工艺数值模拟分析 | 第72-77页 |
| 4.6 深孔壳体件多工位数值模拟分析 | 第77-78页 |
| 4.6.1 多工位等效应力分析 | 第77页 |
| 4.6.2 多工位等效应变分析 | 第77-78页 |
| 4.7 本章小结 | 第78-79页 |
| 第五章 H68黄铜深孔壳体件模具设计及数值模拟 | 第79-93页 |
| 5.1 模具设计原则 | 第79页 |
| 5.2 通用模架设计 | 第79-80页 |
| 5.3 各工序模具设计 | 第80-83页 |
| 5.3.1 镦粗制坯工序模具设计 | 第80页 |
| 5.3.2 预成型中心孔工序模具设计 | 第80-81页 |
| 5.3.3 反挤冲孔工序模具设计 | 第81-82页 |
| 5.3.4 正挤缩径工序模具设计 | 第82-83页 |
| 5.3.5 镦底工序模具设计 | 第83页 |
| 5.4 模具材料的选择 | 第83页 |
| 5.5 各工位冷挤压模具数值模拟 | 第83-85页 |
| 5.6 各工位冷挤压模具数值模拟结果分析 | 第85-92页 |
| 5.6.1 各工位上模数值模拟结果分析 | 第86-87页 |
| 5.6.2 反挤冲孔小冲头模具应力分析 | 第87-89页 |
| 5.6.3 镦底上垫块模具应力分析 | 第89-92页 |
| 5.7 本章小结 | 第92-93页 |
| 第六章 深孔壳体件多工位冷挤压成形实验验证 | 第93-101页 |
| 6.1 试验设备 | 第93页 |
| 6.2 模具生产试制 | 第93-94页 |
| 6.3 工件生产试制 | 第94-95页 |
| 6.4 理化检测结果及分析 | 第95-97页 |
| 6.4.1 尺寸精度检测 | 第95页 |
| 6.4.2 表面粗糙度检测 | 第95页 |
| 6.4.3 原始坯料及冷挤压件的金相检测 | 第95-96页 |
| 6.4.4 原始坯料及冷挤压件的硬度检测 | 第96页 |
| 6.4.5 冷挤压件的机械性能检测 | 第96-97页 |
| 6.4.6 冷挤压件的残余应力检测 | 第97页 |
| 6.5 模拟实验与真实实验的对比分析 | 第97-99页 |
| 6.5.1 成形过程对比 | 第97-98页 |
| 6.5.2 金属流线对比 | 第98-99页 |
| 6.7 本章小结 | 第99-101页 |
| 第七章 总结与展望 | 第101-103页 |
| 7.1 总结 | 第101-102页 |
| 7.2 展望 | 第102-103页 |
| 致谢 | 第103-105页 |
| 参考文献 | 第105-109页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果 | 第109-110页 |
