| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 1 绪论 | 第11-24页 |
| 1.1 引言 | 第11-12页 |
| 1.2 杯形件模具（凸模）在热挤压过程中的工作条件 | 第12-13页 |
| 1.3 热挤压模具的疲劳失效 | 第13-17页 |
| 1.3.1 热挤压模具疲劳概述 | 第13-14页 |
| 1.3.2 影响热挤压模具使用寿命的主要因素 | 第14-17页 |
| 1.4 国内外研究现状 | 第17-22页 |
| 1.4.1 热挤压模具数值模拟研究 | 第17-18页 |
| 1.4.2 挤压模具失效及疲劳寿命研究 | 第18-20页 |
| 1.4.3 模具水冷系统流场数值模拟 | 第20-21页 |
| 1.4.4 目前主要存在的问题 | 第21-22页 |
| 1.5 研究意义及主要研究内容 | 第22-24页 |
| 1.5.1 研究意义 | 第22页 |
| 1.5.2 主要研究内容 | 第22-24页 |
| 2 疲劳、传热学相关理论及数值方法 | 第24-36页 |
| 2.1 引言 | 第24页 |
| 2.2 疲劳寿命理论及数值方法 | 第24-28页 |
| 2.2.1 疲劳寿命研究方法 | 第24-26页 |
| 2.2.2 S—N曲线 | 第26-27页 |
| 2.2.3 线性疲劳累积损伤理论 | 第27-28页 |
| 2.2.4 ANSYS疲劳分析过程 | 第28页 |
| 2.3 传热学、流体学理论的数值方法 | 第28-35页 |
| 2.3.1 杯形件热挤压凸模冷却的传热学分析 | 第28-32页 |
| 2.3.2 传热问题的边界条件 | 第32页 |
| 2.3.3 杯形件热挤压凸模冷却的流体学分析 | 第32-35页 |
| 2.4 本章小结 | 第35-36页 |
| 3 凸模不同紧固方式的疲劳寿命数值分析 | 第36-47页 |
| 3.1 引言 | 第36页 |
| 3.2 模具（凸模）失效分析 | 第36-38页 |
| 3.3 杯形件热反挤压凸模设计 | 第38-39页 |
| 3.4 单螺纹紧固的凸模疲劳寿命分析 | 第39-44页 |
| 3.4.1 静力学分析 | 第39-42页 |
| 3.4.2 疲劳寿命计算过程 | 第42-44页 |
| 3.5 组合式紧固的凸模疲劳寿命分析 | 第44-47页 |
| 3.5.1 模型的建立 | 第44-45页 |
| 3.5.2 静力学分析及疲劳寿命计算 | 第45-46页 |
| 3.5.3 结果对比 | 第46-47页 |
| 3.6 本章小结 | 第47页 |
| 4 凸模内孔水冷系统结构优化及冷却效果分析 | 第47-62页 |
| 4.1 引言 | 第47-48页 |
| 4.2 空心凸模结构优化 | 第48-50页 |
| 4.2.1 空心凸模三维造型的建立 | 第48-49页 |
| 4.2.2 热应力数值模拟 | 第49页 |
| 4.2.3 结果分析 | 第49-50页 |
| 4.3 凸模内孔水循环冷却效果分析 | 第50-57页 |
| 4.3.1 ANSYS流体冷却分析流程 | 第50-57页 |
| 4.3.2 凸模内孔结构内径不同的温度场模拟 | 第57页 |
| 4.4 温度场模拟结果分析 | 第57-60页 |
| 4.5 本章小结 | 第60-62页 |
| 5 空心凸模结构优化及疲劳寿命验证试验 | 第62-68页 |
| 5.1 空心凸模热挤压生产验证方案 | 第62页 |
| 5.2 优化后的空心凸模热挤压生产试验过程 | 第62-67页 |
| 5.2.1 试验准备阶段 | 第62-65页 |
| 5.2.2 空心凸模热挤压工作过程 | 第65-67页 |
| 5.3 试验结果分析 | 第67页 |
| 5.4 本章小结 | 第67-68页 |
| 6 论文结论与展望 | 第68-70页 |
| 6.1 结论 | 第68-69页 |
| 6.2 展望 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-76页 |
| 攻读硕士期间发表的论文及所取得的研究成果 | 第76-77页 |
| 致谢 | 第77-78页 |