| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 研究背景 | 第10-11页 |
| 1.2 换热器管子管板胀接技术简介 | 第11-12页 |
| 1.3 国内外胀接技术研究进展 | 第12-14页 |
| 1.4 胀接接头应力腐蚀开裂研究 | 第14-15页 |
| 1.5 本课题研究内容 | 第15-16页 |
| 第2章 胀接原理与材料本构关系的建立 | 第16-26页 |
| 2.1 液压胀接基本原理 | 第16-17页 |
| 2.2 理论胀接公式的推导 | 第17-25页 |
| 2.2.1 材料模型 | 第18页 |
| 2.2.2 假设和基本方程 | 第18-19页 |
| 2.2.3 换热管弹塑性变形阶段 | 第19-22页 |
| 2.2.4 管板加载阶段 | 第22-23页 |
| 2.2.5 卸载阶段 | 第23-25页 |
| 2.3 胀接公式准确性检验 | 第25页 |
| 2.4 小结 | 第25-26页 |
| 第3章 材料特性测试及液压胀接有限元计算模型建立 | 第26-34页 |
| 3.1 材料力学性能曲线的确定 | 第26-28页 |
| 3.1.1 材料性能实验 | 第26-27页 |
| 3.1.2 材料的真应力-应变曲线 | 第27-28页 |
| 3.2 有限元接触非线性问题研究方法 | 第28-29页 |
| 3.2.1 接触算法 | 第28页 |
| 3.2.2 接触分类 | 第28-29页 |
| 3.3 二维轴对称模型和三维模型对比分析 | 第29-33页 |
| 3.3.1 接头三维有限元模型 | 第29-31页 |
| 3.3.2 二维轴对称模型 | 第31-32页 |
| 3.3.3 有限元模型计算结果分析对比 | 第32-33页 |
| 3.4 小结 | 第33-34页 |
| 第4章 胀接接头残余应力数值分析 | 第34-48页 |
| 4.1 过渡区位置的确定 | 第34-35页 |
| 4.2 接头残余应力的分布规律 | 第35-43页 |
| 4.2.1 保留管板情况下管子内部残余应力分布 | 第35-38页 |
| 4.2.2 移除管板后管子内部残余应力分布 | 第38-41页 |
| 4.2.3 两种状态中残余应力变化情况对比 | 第41-43页 |
| 4.3 应力腐蚀机理研究 | 第43-44页 |
| 4.3.1 应力腐蚀开裂特点 | 第43页 |
| 4.3.2 残余应力产生原因 | 第43-44页 |
| 4.4 胀接接头抗应力腐蚀性能分析 | 第44-46页 |
| 4.4.1 氯化镁腐蚀试验原理及方法 | 第44页 |
| 4.4.2 试验方案及结果 | 第44-46页 |
| 4.5 小结 | 第46-48页 |
| 第5章 降低胀接接头残余应力方法研究 | 第48-58页 |
| 5.1 降低接头残余应力方法的提出 | 第48页 |
| 5.2 退火管抗应力腐蚀性能研究 | 第48-54页 |
| 5.2.1 退火管性能及胀接参数 | 第48-49页 |
| 5.2.2 有限元模拟数据对比分析 | 第49-53页 |
| 5.2.3 退火管氯化镁腐蚀试验 | 第53-54页 |
| 5.2.4 退火管抗应力腐蚀性能研究小结 | 第54页 |
| 5.3 改善过渡区几何变形对换热管抗应力腐蚀性能的研究 | 第54-57页 |
| 5.4 小结 | 第57-58页 |
| 第6章 焊胀及胀焊工艺研究 | 第58-62页 |
| 6.1 先焊后胀工艺研究 | 第58-59页 |
| 6.1.1 焊胀接头参数 | 第58页 |
| 6.1.2 焊胀接头有限元模型及边界条件设定 | 第58页 |
| 6.1.3 数值模拟结果分析 | 第58-59页 |
| 6.2 先胀后焊工艺研究 | 第59-61页 |
| 6.2.1 胀焊接头参数 | 第59页 |
| 6.2.2 边界条件设置 | 第59-60页 |
| 6.2.3 数值模拟结果分析 | 第60-61页 |
| 6.3 小结 | 第61-62页 |
| 第7章 总结与展望 | 第62-64页 |
| 7.1 总结 | 第62-63页 |
| 7.2 展望 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-68页 |
| 致谢 | 第68页 |