连铸过程内钢液流动行为及控制
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 目录 | 第8-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 连铸技术概况 | 第10-12页 |
| 1.1.1 连铸工艺概述 | 第10页 |
| 1.1.2 连铸技术的发展 | 第10-12页 |
| 1.1.3 连铸技术的优越性 | 第12页 |
| 1.2 中间包冶金 | 第12-14页 |
| 1.2.1 中间包在连铸中的作用 | 第12-13页 |
| 1.2.2 中间包的精炼作用 | 第13-14页 |
| 1.3 结晶器冶金 | 第14-17页 |
| 1.3.1 结晶器在连铸中的作用 | 第14页 |
| 1.3.2 结晶器的类型 | 第14-15页 |
| 1.3.3 结晶器冶金技术 | 第15-16页 |
| 1.3.4 电磁流体力学在冶金领域的作用 | 第16页 |
| 1.3.5 连铸电磁搅拌技术 | 第16-17页 |
| 1.4 本课题的研究内容 | 第17-18页 |
| 第2章 中间包内钢液流动行为研究 | 第18-52页 |
| 2.1 引言 | 第18-31页 |
| 2.1.1 中间包模拟技术 | 第18-22页 |
| 2.1.2 数值模拟软件 | 第22-26页 |
| 2.1.3 钢水的流动特性 | 第26-27页 |
| 2.1.4 中间包结构设计 | 第27页 |
| 2.1.5 中间包控流技术 | 第27-31页 |
| 2.2 中间包流场及RTD曲线数值模拟原理 | 第31-39页 |
| 2.2.1 基本思想 | 第31页 |
| 2.2.2 基本假设 | 第31页 |
| 2.2.3 数学模型 | 第31-36页 |
| 2.2.4 计算区域及边界条件 | 第36-37页 |
| 2.2.5 主要数值解法 | 第37-39页 |
| 2.3 结果与分析 | 第39-52页 |
| 2.3.1 中间包结构与网格图 | 第39-40页 |
| 2.3.2 中间包流场图 | 第40-44页 |
| 2.3.3 中间包RTD曲线图 | 第44-52页 |
| 第3章 圆坯结晶器内钢液运动行为研究 | 第52-72页 |
| 3.1 引言 | 第52-57页 |
| 3.1.1 ANSYS软件介绍 | 第52-54页 |
| 3.1.2 电磁搅拌器的种类 | 第54-57页 |
| 3.2 电磁搅拌数值模拟原理 | 第57-61页 |
| 3.2.1 基本原理 | 第57页 |
| 3.2.2 基本假设 | 第57页 |
| 3.2.3 数学模型 | 第57-58页 |
| 3.2.4 物理模型 | 第58-59页 |
| 3.2.5 物性参数 | 第59-60页 |
| 3.2.6 磁场载荷与边界条件 | 第60-61页 |
| 3.2.7 模拟流程 | 第61页 |
| 3.3 结果与讨论 | 第61-72页 |
| 3.3.1 磁场强度与电流的关系 | 第61-63页 |
| 3.3.2 磁场强度与频率的关系 | 第63-64页 |
| 3.3.3 电磁搅拌下钢液运动行为 | 第64-66页 |
| 3.3.4 电磁搅拌安装位置对钢液流动行为的影响 | 第66-72页 |
| 第4章 结论 | 第72-74页 |
| 参考文献 | 第74-78页 |
| 致谢 | 第78页 |
