| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-20页 |
| 1.1 课题研究的背景及意义 | 第9-10页 |
| 1.2 刀具冷却技术的研究现状 | 第10-15页 |
| 1.2.1 液氮冷却技术 | 第10-11页 |
| 1.2.2 喷雾冷却技术 | 第11页 |
| 1.2.3 低温风冷切削技术 | 第11-12页 |
| 1.2.4 气体氛围冷却及水蒸气冷却技术 | 第12-13页 |
| 1.2.5 静电冷却干式切削技术 | 第13-14页 |
| 1.2.6 热管刀具散热技术 | 第14-15页 |
| 1.3 无机传热技术 | 第15-19页 |
| 1.3.1 无机热传导元件的应用优势 | 第16页 |
| 1.3.2 无机传热技术应用前景 | 第16-17页 |
| 1.3.3 无机传热管的应用原理 | 第17-19页 |
| 1.4 课题的来源及主要研究内容 | 第19-20页 |
| 1.4.1 课题的来源 | 第19页 |
| 1.4.2 课题的主要研究内容 | 第19-20页 |
| 第2章 无机热管冷却刀具的设计与制备 | 第20-26页 |
| 2.1 无机热管的性能测试 | 第20-23页 |
| 2.2 无机热管自冷却刀具的设计 | 第23-25页 |
| 2.2.1 热管刀具设计原则 | 第23-24页 |
| 2.2.2 无机热管刀具设计 | 第24-25页 |
| 2.3 本章小结 | 第25-26页 |
| 第3章 无机热管冷却的干切削刀具的切削性能研究 | 第26-45页 |
| 3.1 实验设备和测量方法 | 第26-30页 |
| 3.1.1 实验材料及设备 | 第26-28页 |
| 3.1.2 切削力测量设备和测量方法 | 第28-29页 |
| 3.1.3 人工热电偶测温设备和测量方法 | 第29-30页 |
| 3.2 切削实验方案设计 | 第30-32页 |
| 3.2.1 切削用量的选择 | 第30-31页 |
| 3.2.2 实验方案 | 第31-32页 |
| 3.3 测量实验和结果分析 | 第32-37页 |
| 3.3.1 切削力测量结果与分析 | 第33-34页 |
| 3.3.2 切削温度测量结果与分析 | 第34-37页 |
| 3.4 加工表面质量研究 | 第37-43页 |
| 3.4.1 残余应力研究 | 第37-39页 |
| 3.4.2 切屑形态研究 | 第39-40页 |
| 3.4.3 加工表面形貌分析 | 第40-43页 |
| 3.5 本章小结 | 第43-45页 |
| 第4章 无机热管强化刀具散热效果的分析 | 第45-59页 |
| 4.1 无机热管自冷却刀具的有限元建模 | 第45-47页 |
| 4.1.1 几何模型的建立 | 第45页 |
| 4.1.2 物理模型的建立 | 第45-46页 |
| 4.1.3 网格划分 | 第46-47页 |
| 4.2 刀具切削温度场求解的初始条件和边界条件 | 第47-48页 |
| 4.2.1 初始条件 | 第47页 |
| 4.2.2 刀具元件接触换热的边界条件 | 第47页 |
| 4.2.3 无机热管冷端与大气换热的边界条件 | 第47-48页 |
| 4.2.4 刀具表面与空气换热的边界条件 | 第48页 |
| 4.3 刀-屑接触面热流密度的求解 | 第48-53页 |
| 4.3.1 材料的本构模型 | 第48-49页 |
| 4.3.2 切屑分离断裂 | 第49-50页 |
| 4.3.3 刀屑接触与摩擦 | 第50-51页 |
| 4.3.4 基于ADVANTEDGE二维切削有限元模型的建立 | 第51页 |
| 4.3.5 ADVANTEDGE有限元模型 | 第51-53页 |
| 4.4 刀具的切削温度场的求解结果 | 第53-58页 |
| 4.4.1 原型刀具和无机热管冷却刀具的切削温度场 | 第54-56页 |
| 4.4.2 普通热管刀具的切削温度场 | 第56-58页 |
| 4.5 本章小结 | 第58-59页 |
| 总结与展望 | 第59-61页 |
| 参考文献 | 第61-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
| 攻读硕士学位期间发的学术成果及获得的奖励 | 第65页 |