| 中文摘要 | 第3-4页 |
| 英文摘要 | 第4页 |
| 第一章 绪论 | 第7-19页 |
| 1.1 课题背景 | 第7-10页 |
| 1.2 国内外 NC 加工过程几何仿真的研究概况 | 第10-13页 |
| 1.3 国内外 NC 加工过程物理仿真的研究概况 | 第13-16页 |
| 1.4 本课题的提出 | 第16-17页 |
| 1.5 主要研究内容 | 第17-19页 |
| 第二章 NC 加工过程仿真系统的整体规划 | 第19-30页 |
| 2.1 系统设计开发思想与体系结构 | 第19-22页 |
| 2.2 系统主要功能模块的实现 | 第22-28页 |
| 2.2.1 NC 代码翻译器及图形文件的读取 | 第22页 |
| 2.2.2 几何仿真子系统 | 第22-24页 |
| 2.2.3 物理仿真子系统 | 第24-26页 |
| 2.2.4 加工过程误差分析与误差融合 | 第26-27页 |
| 2.2.5 参数优化与分析子系统 | 第27页 |
| 2.2.6 数据库模块 | 第27-28页 |
| 2.3 仿真软件系统的开发 | 第28页 |
| 2.4 本章小结 | 第28-30页 |
| 第三章 立铣刀几何模型的建立 | 第30-52页 |
| 3.1 引言 | 第30页 |
| 3.2 任意轮廓铣刀的几何特征描述 | 第30-36页 |
| 3.2.1 空间曲面的参数表示 | 第30-32页 |
| 3.2.2 空间曲面上两方向的夹角 | 第32-33页 |
| 3.2.3 任意轮廓铣刀的几何特征描述 | 第33-36页 |
| 3.3 立铣刀外形轮廓的建立 | 第36-37页 |
| 3.4 立铣刀的螺旋刃形的建立 | 第37-41页 |
| 3.4.1 回转刀具螺旋线模型 | 第37-40页 |
| 3.4.2 球头立铣刀头部刃形曲线的建立 | 第40-41页 |
| 3.4.3 立铣刀杆部刃形曲线模型 | 第41页 |
| 3.5 立铣刀的刀面的建立 | 第41-44页 |
| 3.6 铣刀的计算机建模 | 第44-51页 |
| 3.6.1 OpenGL 简介 | 第44-46页 |
| 3.6.2 平头铣刀的计算 | 第46-49页 |
| 3.6.3 球头铣刀的计算 | 第49-51页 |
| 3.7 本章小结 | 第51-52页 |
| 第四章 铣刀数据库应用程序的开发 | 第52-60页 |
| 4.1 引言 | 第52页 |
| 4.2 数据库技术的发展 | 第52-54页 |
| 4.3 面向对象数据库应用程序的开发 | 第54-59页 |
| 4.3.1 Access 软件和数据库 | 第54-55页 |
| 4.3.2 Visual C++开发环境 | 第55-57页 |
| 4.3.3 铣刀数据库开发思路及实例 | 第57-59页 |
| 4.4 本章小结 | 第59-60页 |
| 第五章 铣削力的建模和仿真 | 第60-79页 |
| 5.1 引言 | 第60页 |
| 5.2 铣削力建模方法 | 第60-64页 |
| 5.3 铣削力建模 | 第64-67页 |
| 5.4 实例验证 | 第67-78页 |
| 5.5 本章小结 | 第78-79页 |
| 第六章 切削参数的优化 | 第79-94页 |
| 6.1 引言 | 第79-80页 |
| 6.2 优化模型 | 第80-83页 |
| 6.2.1 最低成本目标函数 | 第80-82页 |
| 6.2.2 最大生产率目标函数 | 第82-83页 |
| 6.2.3 最大回报率目标函数 | 第83页 |
| 6.3 约束条件及其函数 | 第83-86页 |
| 6.3.1 功率的约束 | 第84页 |
| 6.3.2 表面粗糙度约束 | 第84-85页 |
| 6.3.3 切削力约束 | 第85-86页 |
| 6.4 遗传优化算法 | 第86-90页 |
| 6.4.1 概述 | 第86-87页 |
| 6.4.2 遗传算法的运行过程 | 第87-90页 |
| 6.5 切削用量优化及仿真实例分析 | 第90-92页 |
| 6.6 本章小结 | 第92-94页 |
| 第七章 结论与展望 | 第94-96页 |
| 参考资料 | 第96-109页 |
| 论文作者在攻读博士期间参加的科研项目和完成的学术论文 | 第109-110页 |
| 致谢 | 第110页 |