摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第11-21页 |
1.1 背景介绍 | 第11-13页 |
1.2 铝基板阳极氧化 | 第13-15页 |
1.2.1 铝合金阳极氧化简介 | 第14页 |
1.2.2 阳极氧化在绝缘基板上的应用 | 第14-15页 |
1.2.3 阳极氧化的不足 | 第15页 |
1.3 铝基板的微弧氧化 | 第15-19页 |
1.3.1 微弧氧化简介 | 第15-17页 |
1.3.2 微弧氧化研究现状 | 第17-19页 |
1.4 微弧氧化在IPM用铝基板上的应用 | 第19页 |
1.5 课题研究目标与研究内容 | 第19-21页 |
第二章 实验设备与研究方法 | 第21-27页 |
2.1 实验仪器与实验材料 | 第21-23页 |
2.1.1 微弧氧化设备 | 第21页 |
2.1.2 其他实验设备 | 第21-22页 |
2.1.3 实验材料 | 第22-23页 |
2.2 实验技术路线 | 第23页 |
2.3 微弧氧化膜的制备 | 第23-24页 |
2.4 微弧氧化膜的表征 | 第24-27页 |
2.4.1 微弧氧化膜层厚度表征 | 第24页 |
2.4.2 微弧氧化膜层相结构表征 | 第24-25页 |
2.4.3 微弧氧化膜层形貌表征 | 第25页 |
2.4.4 微弧氧化膜层绝缘性能表征 | 第25页 |
2.4.5 微弧氧化膜层结合性能表征 | 第25-26页 |
2.4.6 微弧氧化膜层孔隙率的表征 | 第26-27页 |
第三章 满足智能功率模块需求的微弧氧化膜层工艺初步研究 | 第27-32页 |
3.1 前言 | 第27页 |
3.2 微弧氧化膜层制备 | 第27-28页 |
3.2.1 电解液的选取 | 第27-28页 |
3.2.2 电源模式的选取 | 第28页 |
3.2.3 电参数的选取 | 第28页 |
3.2.4 微弧氧化膜层的制备 | 第28页 |
3.3 微弧氧化膜层的形貌与成分 | 第28-30页 |
3.3.1 微弧氧化膜层形貌 | 第28-29页 |
3.3.2 微弧氧化膜层的组织 | 第29-30页 |
3.4 微弧氧化膜层性能 | 第30-31页 |
3.5 本章小结 | 第31-32页 |
第四章 微弧氧化膜与环氧树脂的结合性研究 | 第32-60页 |
4.1 前言 | 第32-33页 |
4.2 表面结构对微弧氧化膜与环氧树脂结合性的影响 | 第33-53页 |
4.2.1 实验方法与结果 | 第33-34页 |
4.2.2 微弧氧化膜微观形貌结果分析 | 第34-39页 |
4.2.3 微弧氧化膜与环氧树脂润湿性分析 | 第39-40页 |
4.2.4 微弧氧化膜层与环氧树脂剪切面分析 | 第40-45页 |
4.2.5 微弧氧化膜与环氧树脂断面破坏路径分析 | 第45-46页 |
4.2.6 电解液添加剂对微弧氧化膜结构的影响 | 第46-53页 |
4.3 硅烷偶联剂对微弧氧化膜与环氧树脂结合性能影响 | 第53-58页 |
4.3.1 实验内容 | 第54-55页 |
4.3.2 实验结果与分析 | 第55页 |
4.3.3 微弧氧化膜层与环氧树脂剪切面分析 | 第55-56页 |
4.3.4 硅烷偶联剂处理后的微弧氧化膜层红外分析 | 第56-58页 |
4.4 本章小结 | 第58-60页 |
第五章 微弧氧化膜绝缘性能与导热性能研究 | 第60-73页 |
5.1 前言 | 第60页 |
5.2 实验内容与实验结果 | 第60-63页 |
5.3 膜层组织对绝缘性与导热性能的影响 | 第63-65页 |
5.4 膜层的孔径分布对绝缘性与导热性能的影响 | 第65-69页 |
5.4.1 膜层的微观形貌分析 | 第66-67页 |
5.4.2 膜层的压汞结果分析 | 第67-69页 |
5.5 最优综合性能工艺选择 | 第69-70页 |
5.6 大尺寸微弧氧化膜层制作 | 第70-72页 |
5.6.1 工艺参数确定 | 第70-71页 |
5.6.2 膜层的性能 | 第71-72页 |
5.7 本章小结 | 第72-73页 |
全文总结及工作展望 | 第73-75页 |
一 全文总结 | 第73-74页 |
二 工作展望 | 第74-75页 |
参考文献 | 第75-80页 |
攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第80-81页 |
致谢 | 第81-82页 |
Ⅳ-2答辩委员会对论文的评定意见 | 第82页 |