摘要 | 第3-5页 |
ABSTRACT | 第5-6页 |
1 绪论 | 第9-19页 |
1.1 引言 | 第9页 |
1.2 高碳钢盘条生产的发展状况 | 第9-11页 |
1.3 高碳钢盘条控轧控冷工艺与组织、性能之间的关系 | 第11-13页 |
1.3.1 控制轧制工艺对高碳钢组织性能的影响 | 第11-12页 |
1.3.2 控制冷却工艺对高碳钢组织性能的影响 | 第12-13页 |
1.4 金属材料变形抗力模型研究 | 第13-16页 |
1.4.1 变形抗力的影响因素 | 第13-15页 |
1.4.2 变形抗力数学模型的建立 | 第15-16页 |
1.5 塑性加工图理论 | 第16-18页 |
1.5.1 塑性加工图的建立 | 第16-17页 |
1.5.2 塑性加工图的应用 | 第17-18页 |
1.6 论文的目的、意义及主要研究内容 | 第18-19页 |
1.6.1 目的及意义 | 第18页 |
1.6.2 研究内容 | 第18-19页 |
2 实验材料及实验方法 | 第19-27页 |
2.1 高线的生产流程及参数 | 第19-21页 |
2.2 实验方案 | 第21-27页 |
2.2.1 实验材料 | 第23页 |
2.2.2 技术路线 | 第23-24页 |
2.2.3 热压缩实验 | 第24-26页 |
2.2.4 金相显微组织观察 | 第26页 |
2.2.5 扫描电镜显微组织观察 | 第26页 |
2.2.6 硬度测试 | 第26-27页 |
3 65 钢高温热压缩变形行为 | 第27-51页 |
3.1 变形工艺组织与硬度变化 | 第27-28页 |
3.2 不同参数下65钢的真应力-真应变曲线 | 第28-34页 |
3.3 不同变形条件后65钢的微观组织及峰值应力 | 第34-41页 |
3.3.1 变形温度对微观组织及峰值应力的影响 | 第34-37页 |
3.3.2 应变速率对微观组织及峰值应力的影响 | 第37-41页 |
3.4 65 钢本构方程的建立 | 第41-42页 |
3.5 65 钢热加工图的建立 | 第42-49页 |
3.6 基于塑性加工图的材料组织形貌分析 | 第49页 |
3.7 本章小结 | 第49-51页 |
4 热变形过程的有限元模拟 | 第51-57页 |
4.1 有限元参数的设定 | 第51-52页 |
4.2 应力-应变场分析 | 第52-55页 |
4.3 本章小结 | 第55-57页 |
5 控冷工艺对65钢组织转变的影响 | 第57-63页 |
5.1 控冷工艺对65钢组织演变规律的影响 | 第57-58页 |
5.2 冷却速率对65钢索氏体化率的影响 | 第58-61页 |
5.2.1 索氏体含量计算的原理和方法 | 第58-59页 |
5.2.2 不同冷速下65钢索氏体含量的变化 | 第59-60页 |
5.2.3 不同冷却速率下65钢的硬度值 | 第60-61页 |
5.3 不同冷却速率下65钢的微观组织分析 | 第61页 |
5.4 本章小结 | 第61-63页 |
6 结论 | 第63-65页 |
参考文献 | 第65-71页 |
附录 硕士研究生学习阶段发表论文 | 第71-73页 |
致谢 | 第73页 |