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气瓶水压试验装置的设计及其参数和标准的研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第11-20页
    1.1 选题的背景及意义第11-12页
    1.2 气瓶水压试验的国内外研究现状第12-18页
        1.2.1 国外气瓶水压试验发展现状第13-14页
        1.2.2 国内气瓶水压试验发展现状第14-18页
    1.3 主要研究内容与研究方法第18页
    1.4 本章小结第18-20页
第2章 气瓶水压试验平台的设计第20-35页
    2.1 气瓶检测方法的比较第20-24页
        2.1.1 内测法的原理第20-22页
        2.1.2 外测法的原理第22-24页
    2.2 水压试验的总体设计第24-25页
    2.3 高压水路的设计第25-30页
        2.3.1 增压装置第26-27页
        2.3.2 压力测量仪表第27-28页
        2.3.3 泄压装置第28-29页
        2.3.4 高压阀块及其他部件第29-30页
    2.4 低压水路的设计第30-34页
        2.4.1 水套装置的设计第30-32页
        2.4.2 低压阀块第32-34页
    2.5 本章小结第34-35页
第3章 控制系统的开发第35-49页
    3.1 控制系统的结构与组成第35页
    3.2 工控机选型第35-36页
    3.3 数据采集单元第36-40页
        3.3.1 多功能输入输出单元第36-37页
        3.3.2 气瓶容积变形量测量第37-38页
        3.3.3 压力传感器第38页
        3.3.4 温度传感器第38-40页
    3.4 控制电路的设计第40-42页
    3.5 试验软件系统的开发第42-47页
        3.5.1 试验软件总体设计第42-43页
        3.5.2 气瓶信息管理模块第43-44页
        3.5.3 数据采集模块第44页
        3.5.4 控制模块第44-46页
        3.5.5 报表信息模块第46-47页
    3.6 本章小结第47-49页
第4章 水压试验参数设定第49-59页
    4.1 参数设定的意义第49-50页
    4.2 影响因素第50-55页
        4.2.1 试验装置对试验参数的影响第50-52页
        4.2.2 弹塑性材料的影响第52-54页
        4.2.3 水的体积与温度压力之间的互相影响第54-55页
    4.3 实验与分析第55-58页
        4.3.1 实验前的准备第55-56页
        4.3.2 不同的保压时间的实验第56-57页
        4.3.3 不同的泄压速度的实验第57-58页
        4.3.4 实验结论与分析第58页
    4.4 本章小结第58-59页
第5章 水压试验评判标准的研究第59-71页
    5.1 评判标准的理论计算第59-61页
        5.1.1 残余变形产生原因第59页
        5.1.2 容积残余变形率理论分析第59-61页
    5.2 气瓶内外壁的非线性分析第61-66页
        5.2.1 气瓶模型的建立第61-64页
        5.2.2 单元的选择和网格的划分第64页
        5.2.3 非线性压力容器的弹塑性分析第64-66页
    5.3 评判标准存在的缺陷第66-67页
        5.3.1 内外壁不一致第66页
        5.3.2 其他缺陷第66-67页
    5.4 新的评判标准的提出第67-70页
        5.4.1 容积弹性变形第67-68页
        5.4.2 理论论证第68-70页
    5.5 本章小结第70-71页
第6章 总结与展望第71-73页
    6.1 总结第71页
    6.2 展望第71-73页
参考文献第73-76页
附录第76-80页
攻读学位期间所发表的学术论文和科研成果第80-81页
致谢第81-82页
详细摘要第82-85页

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