| 致谢 | 第4-5页 |
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 1 绪论 | 第13-43页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第13-14页 |
| 1.2 传统连铸技术研究进展 | 第14-20页 |
| 1.2.1 冷型连铸技术研究现状 | 第14-17页 |
| 1.2.2 热型连铸技术研究现状 | 第17-20页 |
| 1.3 铜锡合金制备的研究现状 | 第20-27页 |
| 1.3.1 铜锡合金的应用 | 第20-21页 |
| 1.3.2 铜锡合金Sn含量对性能的影响 | 第21-24页 |
| 1.3.3 铜锡合金的成分分布研究进展 | 第24-25页 |
| 1.3.4 铜锡合金的制备方法及微观组织特点 | 第25-26页 |
| 1.3.5 铜锡合金制备存在的问题 | 第26-27页 |
| 1.4 两相区连铸技术 | 第27-29页 |
| 1.5 金属凝固过程中微观组织观察方法 | 第29-33页 |
| 1.5.1 同步辐射 | 第29-31页 |
| 1.5.2 数值模拟 | 第31-33页 |
| 1.6 金属材料微观组织表征及其与工艺定量关系的研究现状 | 第33-38页 |
| 1.6.1 微观组织三维表征方法 | 第33-35页 |
| 1.6.2 金属材料的微观组织形式及其量化表征 | 第35-37页 |
| 1.6.3 微观组织与制备工艺的定量关系研究现状 | 第37-38页 |
| 1.7 研究内容、方案及创新点 | 第38-41页 |
| 1.7.1 研究内容 | 第38-39页 |
| 1.7.2 研究方案 | 第39-40页 |
| 1.7.3 主要创新点 | 第40-41页 |
| 1.8 小结 | 第41-43页 |
| 2 实验材料与方法 | 第43-60页 |
| 2.1 实验材料 | 第43页 |
| 2.2 实验设备 | 第43-44页 |
| 2.3 实验方法 | 第44-59页 |
| 2.3.1 两相区连铸实验 | 第44-45页 |
| 2.3.2 室温拉伸性能测试 | 第45-46页 |
| 2.3.3 电阻测试 | 第46页 |
| 2.3.4 同步辐射实验材料及装置 | 第46-49页 |
| 2.3.5 数值模拟 | 第49-58页 |
| 2.3.6 微观组织观察 | 第58-59页 |
| 2.4 小结 | 第59-60页 |
| 3 两相区连铸Cu-4.7 wt%Sn合金成分分布规律及机理 | 第60-78页 |
| 3.1 引言 | 第60页 |
| 3.2 两相区连铸Cu-4.7 wt%Sn合金微观组织 | 第60-62页 |
| 3.3 两相区连铸Cu-4.7 wt%Sn合金成分分析 | 第62-64页 |
| 3.4 固液界面形貌对两相区连铸Cu-4.7 wt%Sn合金成分分布影响 | 第64-70页 |
| 3.4.1 固液界面形貌模拟结果 | 第64-66页 |
| 3.4.2 溶质分布模拟结果 | 第66-68页 |
| 3.4.3 两相区连铸Cu-4.7 wt%Sn合金实验验证 | 第68-70页 |
| 3.5 固液界面形貌及成分分布规律 | 第70-75页 |
| 3.5.1 铸型内固液界面形貌演变规律 | 第70-72页 |
| 3.5.2 固液界面处溶质分布规律 | 第72-75页 |
| 3.6 两相区连铸Cu-4.7 wt%Sn合金反偏析形成机理 | 第75-77页 |
| 3.7 小结 | 第77-78页 |
| 4 两相区连铸Cu-4.7 wt%Sn合金力学及导电性能研究 | 第78-85页 |
| 4.1 引言 | 第78页 |
| 4.2 室温拉伸变形行为 | 第78-79页 |
| 4.3 微观组织对力学性能的影响 | 第79-82页 |
| 4.3.1 微观组织对断后延伸率的影响 | 第79-80页 |
| 4.3.2 微观组织对抗拉强度的影响 | 第80-82页 |
| 4.4 导电性能 | 第82-83页 |
| 4.5 小结 | 第83-85页 |
| 5 两相区连铸Cu-4.7 wt%Sn合金微观组织的三维透视成像表征 | 第85-92页 |
| 5.1 引言 | 第85页 |
| 5.2 两相区连铸Cu-4.7 wt%Sn合金金相截面观察 | 第85-87页 |
| 5.3 基于计算机图像处理的晶界提取 | 第87-89页 |
| 5.3.1 小晶粒晶界提取 | 第88页 |
| 5.3.2 柱状晶晶界提取 | 第88-89页 |
| 5.4 三维透明成像表征过程 | 第89-91页 |
| 5.5 小结 | 第91-92页 |
| 6 两相区连铸Cu-4.7 wt%Sn合金微观组织量化及与工艺的定量关系模型 | 第92-106页 |
| 6.1 引言 | 第92页 |
| 6.2 两相区连铸Cu-4.7 wt%Sn合金的正交试验设计 | 第92-93页 |
| 6.3 两相区连铸Cu-4.7 wt%Sn合金微观组织的量化表征 | 第93-95页 |
| 6.4 基于BP人工神经网络建立的工艺与微观组织定量关系 | 第95-105页 |
| 6.4.1 BP人工神经网络的建立 | 第96-100页 |
| 6.4.2 工艺与微观组织定量关系训练结果 | 第100-102页 |
| 6.4.3 定量关系模型中的连接权重及阈值 | 第102-103页 |
| 6.4.4 工艺参数在定量关系模型中的决策权重 | 第103-104页 |
| 6.4.5 定量关系模型的检测 | 第104-105页 |
| 6.5 小结 | 第105-106页 |
| 7 两相区连铸Cu-4.7 wt%Sn合金微观组织演变规律及机理 | 第106-124页 |
| 7.1 引言 | 第106页 |
| 7.2 微观组织数值模拟结果及讨论 | 第106-113页 |
| 7.2.1 铸型内温度场模拟结果 | 第106-107页 |
| 7.2.2 柱状晶粒的生长 | 第107页 |
| 7.2.3 铸型内小晶粒的形核 | 第107-109页 |
| 7.2.4 柱状晶粒包覆小晶粒过程 | 第109-112页 |
| 7.2.5 柱状晶晶界处小晶粒形成过程 | 第112-113页 |
| 7.3 两相区连铸Cu-4.7 wt%Sn合金EBSD | 第113-115页 |
| 7.4 同步辐射实验结果 | 第115-117页 |
| 7.5 连铸速度对微观组织的影响 | 第117-121页 |
| 7.6 两相区连铸Cu-4.7 wt%Sn合金晶包晶组织形成条件 | 第121-122页 |
| 7.7 小结 | 第122-124页 |
| 8 结论 | 第124-127页 |
| 参考文献 | 第127-140页 |
| 作者简历及在学研究成果 | 第140-143页 |
| 学位论文数据集 | 第143页 |
