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齐家北油田一掺多回流程掺水参数优化

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
创新点摘要第6-9页
第一章 绪论第9-12页
    1.1 研究目的及意义第9页
    1.2 集输系统优化研究现状第9-11页
    1.3 主要研究内容第11-12页
第二章 掺水系统的影响因素第12-22页
    2.1 结蜡影响因素第12-13页
    2.2 掺水系统的影响因素第13-22页
        2.2.1 环境温度对掺水系统的影响第14-15页
        2.2.2 管道敷设深度对掺水系统影响第15-17页
        2.2.3 井口出油温度对掺水系统的影响第17-18页
        2.2.4 含水率对掺水系统的影响第18页
        2.2.5 产液量对掺水系统的影响第18-19页
        2.2.6 油品物性参数对掺水系统的影响第19-20页
        2.2.7 集油半径对掺水系统的影响第20-21页
        2.2.8 掺水温度对掺水系统的影响第21-22页
第三章 优化求解方法简介第22-26页
    3.1 惩罚函数法第22-24页
        3.1.1 惩罚函数法介绍第22-23页
        3.1.2 混合惩罚函数法第23-24页
    3.2 无约束优化方法中的POWELL法第24-25页
    3.3 一维搜索算法第25-26页
        3.3.1 倍增半减法的迭代步骤第25页
        3.3.2 0.618 法第25-26页
第四章 一掺多回流程能耗关联模型的建立与求解第26-33页
    4.1 水力热力计算第26-29页
        4.1.1 基本物性参数计算第26-27页
        4.1.2 温度计算第27-28页
        4.1.3 压力计算第28-29页
    4.2 能耗关联模型的建立第29-31页
        4.2.1 热力费用计算第29-30页
        4.2.2 动力费用计算第30页
        4.2.3 模型建立的约束条件第30-31页
    4.3 能耗关联模型求解过程第31-33页
第五章 一掺多回流程掺水参数优化软件介绍第33-39页
    5.1 软件设计框图第34-35页
    5.2 软件介绍第35-39页
第六章 矿场试验第39-51页
    6.1 程序校核第39-41页
    6.2 掺水参数优化第41-46页
        6.2.1 最佳掺水温度计算第41-45页
        6.2.2 最佳掺水量计算第45-46页
    6.3 全年最佳掺水温度及最佳掺水量确定第46-47页
    6.4 经济效益分析第47-51页
        6.4.1 优化效果对比第47-50页
        6.4.2 经济效益分析第50-51页
结论第51-52页
参考文献第52-55页
附录A 2014年8月不同掺水温度下各掺水间的最佳掺水量第55-66页
附录B 全年最佳掺水温度及掺水量第66-77页
发表文章目录第77-78页
致谢第78-79页

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