| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第11-17页 |
| 1.1 曝气机的概述 | 第11-12页 |
| 1.2 曝气机的研究发展动态 | 第12-15页 |
| 1.2.1 国外曝气机的研究发展现状 | 第12-13页 |
| 1.2.2 国内曝气机的研究发展现状 | 第13-15页 |
| 1.3 课题的提出 | 第15页 |
| 1.4 课题研究的目的和意义 | 第15-16页 |
| 1.5 课题的主要研究内容 | 第16-17页 |
| 2 曝气机的方案设计、评价与优选 | 第17-37页 |
| 2.1 引言 | 第17页 |
| 2.2 曝气机创新设计的相关理论基础 | 第17-18页 |
| 2.3 曝气机的方案设计 | 第18-31页 |
| 2.3.1 设计要求 | 第18页 |
| 2.3.2 功能的分析 | 第18-26页 |
| 2.3.3 单个分功能的原理分析 | 第26-29页 |
| 2.3.4 设计方案的总结 | 第29-31页 |
| 2.4 曝气机方案的评价 | 第31-36页 |
| 2.4.1 方案评价的概述 | 第31-32页 |
| 2.4.2 方案的评价准则 | 第32-33页 |
| 2.4.3 方案的评价方法 | 第33-34页 |
| 2.4.4 相对最优方案的确定 | 第34-36页 |
| 2.5 本章小结 | 第36-37页 |
| 3 曝气机的结构设计 | 第37-50页 |
| 3.1 引言 | 第37-38页 |
| 3.2 供气装置的设计 | 第38-40页 |
| 3.2.1 供气装置的设计要求 | 第38页 |
| 3.2.2 供气装置结构设计过程 | 第38-39页 |
| 3.2.3 供气装置结构创新点 | 第39-40页 |
| 3.3 水利推进装置的设计 | 第40-42页 |
| 3.3.1 水利推进装置的设计要求 | 第40页 |
| 3.3.2 水利推进装置结构设计过程 | 第40-41页 |
| 3.3.3 水利推进装置结构设计创新点 | 第41-42页 |
| 3.4 气水混合装置的设计 | 第42-45页 |
| 3.4.1 气水混合装置的设计要求 | 第42-43页 |
| 3.4.2 气水混合装置结构设计过程 | 第43-45页 |
| 3.4.3 气水混合装置结构设计的创新点 | 第45页 |
| 3.5 气水导流装置的设计 | 第45-47页 |
| 3.5.1 气水导流装置的设计要求 | 第45-46页 |
| 3.5.2 气水导流装置结构设计过程 | 第46-47页 |
| 3.5.3 气水导流装置结构设计的创新点 | 第47页 |
| 3.6 总体设计 | 第47-48页 |
| 3.7 本章小结 | 第48-50页 |
| 4 水利推进装置的数值模拟分析 | 第50-76页 |
| 4.1 引言 | 第50页 |
| 4.2 计算流体力学软件简介 | 第50-52页 |
| 4.2.1 CFD的基本思想 | 第50-51页 |
| 4.2.2 CFD的计算步骤 | 第51页 |
| 4.2.3 CFD的软件功能 | 第51页 |
| 4.2.4 CFD软件在水处理构筑物及设备中的应用 | 第51页 |
| 4.2.5 CFD软件中前处理软件Gambit简介 | 第51-52页 |
| 4.2.6 CFD软件中Fluent软件简介 | 第52页 |
| 4.3 水利推进装置数值模拟分析的前处理 | 第52-58页 |
| 4.3.1 前处理简介 | 第52-54页 |
| 4.3.2 水利推进装置的前处理 | 第54-58页 |
| 4.4 水利推进装置数值模拟分析的数值模拟过程 | 第58-60页 |
| 4.4.1 解算器的选择 | 第58页 |
| 4.4.2 读入并检查网格模型 | 第58页 |
| 4.4.3 调整网格模型的尺寸单位，并进行网格光滑处理 | 第58页 |
| 4.4.4 选择解的格式 | 第58页 |
| 4.4.5 选择需要解的基本方程 | 第58-59页 |
| 4.4.6 定义物理模型 | 第59页 |
| 4.4.7 定义材料物理性质 | 第59页 |
| 4.4.8 设置运行条件 | 第59页 |
| 4.4.9 指定边界条件 | 第59页 |
| 4.4.10 设置交界面 | 第59页 |
| 4.4.11 调节解的控制参数 | 第59页 |
| 4.4.12 对流场进行初始化 | 第59页 |
| 4.4.13 求解计算 | 第59-60页 |
| 4.4.14 输出并保存结果 | 第60页 |
| 4.5 水利推进装置数值模拟分析的后处理 | 第60-67页 |
| 4.5.1 倒伞叶轮单独工作时曝气池流场的数值模拟分析结果 | 第60-62页 |
| 4.5.2 推流片单独工作时曝气池流场的数值模拟分析结果 | 第62-65页 |
| 4.5.3 倒伞叶轮与推流片同时工作时曝气池流场的数值模拟分析结果 | 第65-67页 |
| 4.6 对比结果分析 | 第67-68页 |
| 4.7 倒伞叶轮与推流片在不同高度差下曝气池流场的数值模拟分析 | 第68-75页 |
| 4.7.1 h=1500mm时曝气池流场数值模拟分析结果 | 第68-71页 |
| 4.7.2 h=3000mm时曝气池流场数值模拟分析结果 | 第71-73页 |
| 4.7.3 h=3500mm时曝气池流场数值模拟分析结果 | 第73-75页 |
| 4.8 本章小结 | 第75-76页 |
| 5 样机的制作 | 第76-87页 |
| 5.1 引言 | 第76页 |
| 5.2 实验样机的制作 | 第76-81页 |
| 5.2.1 实验样机制作的原理 | 第76页 |
| 5.2.2 零部件的选备 | 第76-79页 |
| 5.2.3 实验样机的制作装配过程 | 第79-80页 |
| 5.2.4 实验样机实现倒伞叶轮与推流片不同高度差时所采用的连接方式 | 第80-81页 |
| 5.3 模型实验分析 | 第81-85页 |
| 5.3.1 双层复合式潜表曝气机模型介绍 | 第81-82页 |
| 5.3.2 模型实验结果及分析 | 第82-85页 |
| 5.4 本章小结 | 第85-87页 |
| 总结与展望 | 第87页 |
| 总结 | 第87-89页 |
| 展望 | 第89-90页 |
| 参考文献 | 第90-94页 |
| 致谢 | 第94-95页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第95-96页 |
