| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-18页 |
| 1.1 羊绒行业现状及发展趋势 | 第8-9页 |
| 1.1.1 羊绒行业的现状 | 第8页 |
| 1.1.2 羊绒行业的发展趋势 | 第8-9页 |
| 1.2 羊绒制品生产废水的来源和特性 | 第9-11页 |
| 1.2.1 羊绒制品生产废水的来源及成分 | 第9-10页 |
| 1.2.2 羊绒制品生产废水的特点 | 第10-11页 |
| 1.3 羊绒制品生产废水处理技术研究进展 | 第11-16页 |
| 1.3.1 物理处理法 | 第11-13页 |
| 1.3.2 化学处理法 | 第13-15页 |
| 1.3.3 生物处理法 | 第15-16页 |
| 1.4 课题的目的和意义 | 第16-17页 |
| 1.5 本论文主要工作 | 第17-18页 |
| 第二章 羊绒制品生产废水闭路循环工艺研究 | 第18-37页 |
| 2.1 实验药品 | 第19页 |
| 2.2 实验仪器 | 第19-20页 |
| 2.3 分析方法 | 第20页 |
| 2.4 羊绒制品废水水质分析 | 第20-21页 |
| 2.5 絮凝单元的研究 | 第21-29页 |
| 2.5.1 实验装置和方法 | 第21页 |
| 2.5.2 最佳絮凝剂的确定 | 第21-26页 |
| 2.5.3 最适宜的pH值范围 | 第26-28页 |
| 2.5.4 最佳水力条件的确定 | 第28-29页 |
| 2.6 超滤单元膜通量和截留率的研究 | 第29-33页 |
| 2.6.1 膜通量实验原理 | 第29-30页 |
| 2.6.2 膜通量实验装置步骤 | 第30-31页 |
| 2.6.3 膜的截留率 | 第31-33页 |
| 2.7 反渗透单元膜通量和脱盐率的研究 | 第33-36页 |
| 2.7.1 膜通量实验装置和材料 | 第33-34页 |
| 2.7.2 膜通量实验步骤和结果 | 第34-35页 |
| 2.7.3 反渗透膜的脱盐率 | 第35-36页 |
| 2.8 本章小结 | 第36-37页 |
| 第三章 羊绒制品生产废水闭路循环工程设计 | 第37-44页 |
| 3.1 闭路循环工程主要技术指标 | 第37页 |
| 3.2 闭路循环工程设计依据和设计原则 | 第37-38页 |
| 3.2.1 设计依据 | 第37-38页 |
| 3.2.2 设计原则 | 第38页 |
| 3.3 闭路循环各主要设施和设备选型 | 第38-40页 |
| 3.4 闭路循环所用设备选型 | 第40-42页 |
| 3.5 超滤和反渗透工艺路线 | 第42页 |
| 3.6 本章小结 | 第42-44页 |
| 第四章 闭路循环工程调试与运行 | 第44-64页 |
| 4.1 闭路循环工程工艺调试 | 第44-48页 |
| 4.1.1 网刷除毛机及絮凝沉淀池运行 | 第44页 |
| 4.1.2 过滤设备操作 | 第44-45页 |
| 4.1.3 超滤装置运行操作 | 第45-46页 |
| 4.1.4 设备的化学清洗-超滤装置与反渗透装置共用 | 第46-47页 |
| 4.1.5 反渗透装置操作规程 | 第47-48页 |
| 4.2 闭路循环工程研究内容 | 第48-62页 |
| 4.2.1 闭路循环工程絮凝效果分析 | 第48-53页 |
| 4.2.2 闭路循环反渗透膜运行状况研究 | 第53-59页 |
| 4.2.3 膜污染及其清洗 | 第59-62页 |
| 4.3 试运行期间成本运算 | 第62-63页 |
| 4.4 本章小结 | 第63-64页 |
| 结论 | 第64-66页 |
| 参考文献 | 第66-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |
| 附录 | 第71-72页 |