| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1.绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 压铸概述 | 第10-15页 |
| 1.1.1 压铸过程中金属液体的充填形态 | 第10-13页 |
| 1.1.2 压铸的过程 | 第13-14页 |
| 1.1.3 压铸的优点和缺点 | 第14页 |
| 1.1.4 压铸的应用范围 | 第14页 |
| 1.1.5 压铸件常见的缺陷 | 第14-15页 |
| 1.2 液态模锻概述 | 第15-19页 |
| 1.2.1 液态模锻的工艺流程 | 第15-16页 |
| 1.2.2 液态模锻的特点 | 第16页 |
| 1.2.3 液态模锻过程中金属的塑性流动 | 第16-18页 |
| 1.2.4 液态模锻工艺参数 | 第18-19页 |
| 1.3 本课题的来源及研究意义 | 第19页 |
| 1.4 本课题研究的主要内容 | 第19-20页 |
| 2. 压铸数值模拟技术及液态模锻的研究 | 第20-30页 |
| 2.1 压铸模CAE的原理 | 第20页 |
| 2.2 压铸模CAE数学模型 | 第20-24页 |
| 2.2.1 充型过程流场的数学模型 | 第20-23页 |
| 2.2.2 凝固过程温度场的数学模型 | 第23-24页 |
| 2.3 压铸数值模拟技术的发展及模拟软件 | 第24-25页 |
| 2.4 压铸件温度场、应力场数值模拟研究现状 | 第25-26页 |
| 2.4.1 国外温度场、应力场数值模拟研究现状 | 第25页 |
| 2.4.2 国内温度场、应力场数值模拟研究现状 | 第25-26页 |
| 2.5 液态模锻技术的研究现状 | 第26-27页 |
| 2.5.1 国外液态模锻技术的研究现状 | 第26-27页 |
| 2.5.2 国内液态模锻技术的研究现状 | 第27页 |
| 2.6 缩孔缩松缺陷的预测 | 第27-28页 |
| 2.6.1 缩孔、缩松缺陷的形成 | 第28页 |
| 2.6.2 缩孔和缩松预测的判据 | 第28页 |
| 2.7 本章小结 | 第28-30页 |
| 3.车用空调头盖压铸成形数值模拟及缺陷预测 | 第30-45页 |
| 3.1 车用空调头盖简介及原始方案的模具结构 | 第30-31页 |
| 3.1.1 车用空调头盖简介 | 第30页 |
| 3.1.2 原始方案的模具结构 | 第30-31页 |
| 3.2 铸造模拟软件Anycasting简介 | 第31-32页 |
| 3.3 原始方案的铸件充型和凝固过程数值模拟 | 第32-38页 |
| 3.3.1 压铸工艺参数的确定 | 第32-34页 |
| 3.3.2 模拟前处理及运算 | 第34-35页 |
| 3.3.3 压铸件充型过程的流场模拟 | 第35-37页 |
| 3.3.4 压铸件凝固过程温度场的模拟 | 第37-38页 |
| 3.4 充型过程中的缺陷预测 | 第38-41页 |
| 3.5 凝固过程中的缺陷预测 | 第41-42页 |
| 3.6 Anycasting缺陷预测实验验证 | 第42-43页 |
| 3.7 缺陷解决的办法 | 第43-44页 |
| 3.8 本章小结 | 第44-45页 |
| 4.浇排系统和挤压装置的设计 | 第45-57页 |
| 4.1 浇注系统的设计 | 第45-48页 |
| 4.1.1 内浇.的设计 | 第45-47页 |
| 4.1.2 横浇道的设计 | 第47-48页 |
| 4.1.3 直浇道的设计 | 第48页 |
| 4.1.4 重新设计的浇注系统结构 | 第48页 |
| 4.2 排溢系统的设计 | 第48-50页 |
| 4.2.1 溢流槽的设计 | 第49页 |
| 4.2.2 排气槽的设计 | 第49页 |
| 4.2.3 重新设计的溢流槽和排气槽 | 第49-50页 |
| 4.3 新的浇注系统和排溢系统结构 | 第50-51页 |
| 4.4 挤压装置的设计 | 第51-56页 |
| 4.4.1 液压缸的分类和工作原理 | 第51-53页 |
| 4.4.2 单杆式活塞液压缸内径D和活塞杆直径d的计算 | 第53-55页 |
| 4.4.3 新方案的模具结构 | 第55-56页 |
| 4.5 本章小结 | 第56-57页 |
| 5.压铸与液态模锻复合成形车用空调头盖及缺陷预测 | 第57-80页 |
| 5.1 新方案压铸成形数值模拟 | 第57-63页 |
| 5.1.1 模拟前处理及运算 | 第57页 |
| 5.1.2 压铸件充型过程的流场模拟 | 第57-58页 |
| 5.1.3 压铸件凝固过程温度场的模拟 | 第58-59页 |
| 5.1.4 充型过程中的缺陷预测 | 第59-61页 |
| 5.1.5 凝固过程中的缺陷预测 | 第61-62页 |
| 5.1.6 Anycasting对缩孔缩松缺陷的预测 | 第62-63页 |
| 5.2 压铸工艺参数优化 | 第63-71页 |
| 5.2.1 选择正交表 | 第64页 |
| 5.2.2 确定试验方案 | 第64页 |
| 5.2.3 根据确定的试验方案做试验，得出试验结果 | 第64-69页 |
| 5.2.4 确定各因素的主次顺序 | 第69-70页 |
| 5.2.5 优方案的确定 | 第70-71页 |
| 5.3 各因素对压铸件质量的影响规律 | 第71-72页 |
| 5.3.1 浇注温度对压铸件质量的影响规律 | 第71页 |
| 5.3.2 模具预热温度对压铸件质量的影响规律 | 第71-72页 |
| 5.3.3 压射速度对压铸件质量的影响规律 | 第72页 |
| 5.4 Deform模拟液态模锻塑性变形阶段对压铸件的影响 | 第72-78页 |
| 5.4.1 Deform-3D简介 | 第72-73页 |
| 5.4.2 数值模拟前处理及运算 | 第73页 |
| 5.4.3 液态模锻塑性变形金属的流动规律 | 第73-75页 |
| 5.4.4 液态模锻过程中的等效应力场 | 第75-76页 |
| 5.4.5 液态模锻过程中的等效应变场 | 第76-77页 |
| 5.4.6 液态模锻过程中的温度场 | 第77-78页 |
| 5.5 本章小结 | 第78-80页 |
| 6.压铸与液态模锻复合成形件的生产试验及质量检验 | 第80-85页 |
| 6.1 生产试验 | 第80-81页 |
| 6.2 金相显微镜下缺陷观察 | 第81-83页 |
| 6.3 本章小结 | 第83-85页 |
| 7.结论与展望 | 第85-87页 |
| 7.1 结论 | 第85-86页 |
| 7.2 展望 | 第86-87页 |
| 致谢 | 第87-88页 |
| 参考文献 | 第88-91页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果 | 第91页 |
