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重型立式车铣复合加工中心几何误差检测方法研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第1章 绪论第9-16页
    1.1 课题背景及研究的目的和意义第9-10页
    1.2 数控机床几何误差建模方法研究现状第10-11页
    1.3 数控机床几何误差检测方法研究现状第11-14页
    1.4 目前存在的问题第14-15页
    1.5 本文的主要研究内容第15-16页
第2章 重型立式车铣复合加工中心几何误差建模第16-29页
    2.1 引言第16页
    2.2 小角度假设在重型机床几何误差建模中的适用性第16-23页
        2.2.1 齐次坐标变换第16-18页
        2.2.2 精确几何误差模型第18-20页
        2.2.3 基于小角度假设的近似几何误差模型第20页
        2.2.4 小角度假设的适用性分析第20-23页
    2.3 直线轴和旋转轴的几何误差建模第23-25页
        2.3.1 直线轴的几何误差建模第23页
        2.3.2 旋转轴的几何误差建模第23-25页
    2.4 重型立式车铣复合加工中心几何误差建模第25-28页
        2.4.1 多体系统理论及机床拓扑机构第25-27页
        2.4.2 重型立式车铣复合加工中心几何误差建模第27-28页
    2.5 本章小结第28-29页
第3章 重型立式车铣复合加工中心几何误差检测第29-50页
    3.1 引言第29页
    3.2 基于激光跟踪仪的空间坐标检测方法的测量不确定度第29-35页
        3.2.1 基于激光跟踪仪的单站法第29-30页
        3.2.2 基于激光跟踪仪的多边法第30-32页
        3.2.3 基于激光跟踪仪的顺次多边法第32-35页
    3.3 顺次多边法的站位优化第35-43页
        3.3.1 误差放大因子第35-38页
        3.3.2 四站位顺次多边法的最佳站位布局第38-43页
        3.3.3 最佳站位布局的计算机仿真第43页
    3.4 基于激光跟踪仪顺次多边法的机床空间误差检测原理第43-45页
        3.4.1 直线轴的空间误差检测原理第43-44页
        3.4.2 旋转轴的空间误差检测原理第44-45页
    3.5 基于激光跟踪仪顺次多边法的机床几何误差检测原理第45-49页
        3.5.1 直线轴的几何误差检测原理第46-47页
        3.5.2 旋转轴的几何误差检测原理第47-48页
        3.5.3 机床垂直度误差的检测原理第48-49页
    3.6 本章小结第49-50页
第4章 重型立式车铣复合加工中心几何误差检测实验第50-56页
    4.1 引言第50页
    4.2 顺次多边法的重型立式车铣复合加工中心几何误差检测实验第50-53页
    4.3 几何误差检测方法的验证实验第53-55页
        4.3.1 单站法的重型立式车铣复合加工中心几何误差检测第53-54页
        4.3.2 干涉仪直接检测法的重型立式车铣复合加工中心几何误差检测第54-55页
    4.4 本章小结第55-56页
结论第56-58页
参考文献第58-62页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第62-64页
致谢第64页

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