| 学位论文数据集 | 第3-4页 |
| 摘要 | 第4-7页 |
| ABSTRACT | 第7-9页 |
| 符号说明 | 第19-21页 |
| 第一部分 三种芳酸有机物固-液相平衡的研究 | 第21-141页 |
| 第一章 文献综述 | 第21-39页 |
| 1.1 三种芳酸有机物的发展现状 | 第21-25页 |
| 1.1.1 对羟基苯甲酸 | 第22页 |
| 1.1.2 2,4-二羟基苯甲酸 | 第22-24页 |
| 1.1.3 对氨基水杨酸 | 第24-25页 |
| 1.2 溶解度测定方法 | 第25-28页 |
| 1.2.1 静态分析法 | 第25-26页 |
| 1.2.2 动态测量法 | 第26-27页 |
| 1.2.3 热分析法测量 | 第27-28页 |
| 1.3 溶解度模型 | 第28-36页 |
| 1.3.1 活度系数方程 | 第30-34页 |
| 1.3.2 半经验/理论方程 | 第34页 |
| 1.3.3 状态方程 | 第34-35页 |
| 1.3.4 混合溶剂方程 | 第35页 |
| 1.3.5 其他方程 | 第35-36页 |
| 1.4 本课题研究内容与意义 | 第36-39页 |
| 1.4.1 本课题研究意义 | 第36-37页 |
| 1.4.2 本课题研究内容 | 第37-39页 |
| 第二章 实验部分 | 第39-49页 |
| 2.1 实验目的 | 第39页 |
| 2.2 实验方案 | 第39-43页 |
| 2.2.1 实验方法 | 第39页 |
| 2.2.2 实验试剂 | 第39-40页 |
| 2.2.3 实验装置 | 第40-41页 |
| 2.2.4 实验步骤 | 第41-42页 |
| 2.2.5 装置和方法的可靠性检验 | 第42-43页 |
| 2.3 溶质表征实验 | 第43-49页 |
| 2.3.1 溶质DSC表征 | 第44-46页 |
| 2.3.2 溶质XRD表征 | 第46-49页 |
| 第三章 实验结果与分析 | 第49-69页 |
| 3.1 溶解度的定义 | 第49页 |
| 3.2 纯溶剂体系溶解度分析 | 第49-55页 |
| 3.2.1 纯溶剂中对羟基苯甲酸溶解度的测定 | 第49-51页 |
| 3.2.2 纯溶剂中2,4-二羟基苯甲酸溶解度的测定 | 第51-53页 |
| 3.2.3 纯溶剂中对氨基水杨酸溶解度的测定 | 第53-55页 |
| 3.3 混合溶剂体系溶解度分析 | 第55-58页 |
| 3.3.1 混合溶剂中2,4-二羟基苯甲酸溶解度的测定 | 第56页 |
| 3.2.2 混合溶剂中对氨基水杨酸溶解度的测定 | 第56-58页 |
| 3.4 溶质在混合溶剂中的共溶效应分析 | 第58-61页 |
| 3.4.1 2,4-二羟基苯甲酸在混合溶剂中的共溶效应 | 第58-60页 |
| 3.4.2 对氨基水杨酸在混合溶剂中的共溶效应 | 第60-61页 |
| 3.5 溶解热力学分析 | 第61-67页 |
| 3.5.1 对羟基苯甲酸在纯溶剂中的热力学分析 | 第62-64页 |
| 3.5.2 2,4-二羟基苯甲酸在纯溶剂中的热力学分析 | 第64页 |
| 3.5.3 对氨基水杨酸在纯溶剂中的热力学分析 | 第64-65页 |
| 3.5.4 2,4-二羟基苯甲酸在混合溶剂中的热力学分析 | 第65-66页 |
| 3.5.5 对氨基水杨酸在混合溶剂中的热力学分析 | 第66-67页 |
| 3.6 本章小结 | 第67-69页 |
| 第四章 相平衡数据的模型化关联 | 第69-111页 |
| 4.1 目标函数与偏差 | 第69-70页 |
| 4.2 关联模型拟合和模型参数的计算 | 第70-105页 |
| 4.2.1 Apelblat方程 | 第70-77页 |
| 4.2.2 λh方程 | 第77-81页 |
| 4.2.3 Van't Hoff方程 | 第81-88页 |
| 4.2.4 Willson方程 | 第88-92页 |
| 4.2.5 NRTL方程 | 第92-97页 |
| 4.2.6 UNIQUAC方程 | 第97-103页 |
| 4.2.7 改进的Jouyban-Acree方程 | 第103-105页 |
| 4.3 关联模型的比较与选择 | 第105-109页 |
| 4.3.1 对羟基苯甲酸溶解体系 | 第106页 |
| 4.3.2 2,4-二羟基苯甲酸溶解体系 | 第106-108页 |
| 4.3.3 对氨基水杨酸溶解体系 | 第108-109页 |
| 4.4 本章小结 | 第109-111页 |
| 第五章 计算机编程在相平衡数据处理中的应用研究 | 第111-131页 |
| 5.1 Matlab在相平衡研究中的应用 | 第111-117页 |
| 5.1.1 Wilson模型的计算流程与求解程序设计 | 第112-114页 |
| 5.1.2 NRTL模型的计算流程与求解程序设计 | 第114-116页 |
| 5.1.3 UNIQUAC模型的计算流程与求解程序设计 | 第116-117页 |
| 5.2 VB程序设计在UNIFAC模型计算中的应用 | 第117-129页 |
| 5.2.1 UNIFAC模型的计算方法及求解思路 | 第118-120页 |
| 5.2.2 公式法求解乙醇+苯混合溶剂体系的活度系数 | 第120-124页 |
| 5.2.3 活度系数求解的VB程序设计 | 第124-129页 |
| 5.3 本章小结 | 第129-131页 |
| 第六章 结论 | 第131-135页 |
| 6.1 本课题主要结论 | 第131-132页 |
| 6.2 对下一步工作的建议 | 第132-135页 |
| 参考文献 | 第135-141页 |
| 第二部分 PVA生产中回收工段的模拟与优化 | 第141-203页 |
| 第七章 文献综述 | 第141-155页 |
| 7.1 课题的选择 | 第141页 |
| 7.2 化工过程模拟技术 | 第141-144页 |
| 7.2.1 化工过程模拟技术的发展 | 第142-143页 |
| 7.2.2 Aspen Plus软件简介 | 第143页 |
| 7.2.3 流程模拟计算的步骤与方法 | 第143-144页 |
| 7.3 精馏塔模拟优化的基本概念与思想 | 第144-148页 |
| 7.3.1 精馏塔模拟优化的基本前提与目标 | 第144-145页 |
| 7.3.2 精馏塔可优化变量分析 | 第145-146页 |
| 7.3.3 理想平衡级概念与计算模型 | 第146-148页 |
| 7.4 物性方法及模型选择 | 第148-150页 |
| 7.5 精馏工艺优化及典型节能减排技术 | 第150-152页 |
| 7.6 PVA生产中回收工段的研究进展 | 第152-154页 |
| 7.7 课题研究的意义与内容 | 第154-155页 |
| 第八章 回收工段的模拟与优化 | 第155-197页 |
| 8.1 模拟物系热力学方法的选择与回归 | 第155-161页 |
| 8.1.1 MeOH-H_2O物系 | 第155-159页 |
| 8.1.2 MeOAc-MeOH-H2O物系 | 第159-161页 |
| 8.2 回收工段原工艺流程 | 第161-162页 |
| 8.3 精馏分离过程的单塔模拟与优化 | 第162-181页 |
| 8.3.1 回收一塔的模拟与优化 | 第162-168页 |
| 8.3.2 回收二塔的模拟与优化 | 第168-172页 |
| 8.3.3 回收三塔的模拟与优化 | 第172-176页 |
| 8.3.4 回收四塔的模拟与优化 | 第176-181页 |
| 8.4 加压双效精馏节能工艺的研究 | 第181-191页 |
| 8.4.1 优化工艺流程的确定 | 第182-183页 |
| 8.4.2 甲醇精馏双塔的模拟与优化 | 第183-190页 |
| 8.4.3 操作条件与能耗比较 | 第190-191页 |
| 8.5 高温废水的闪蒸回收 | 第191-194页 |
| 8.6 小结 | 第194-197页 |
| 第九章 结论 | 第197-199页 |
| 参考文献 | 第199-203页 |
| 研究成果及发表的学术论文 | 第203-205页 |
| 作者和导师介绍 | 第205-207页 |
| 致谢 | 第207-208页 |
| 附件 | 第208-209页 |
