双耳楔形线夹的熔模铸造工艺研究开发
| 摘要 | 第8-10页 |
| Abstract | 第10-11页 |
| 第一章 绪论 | 第12-20页 |
| 1.1 引言 | 第12页 |
| 1.2 国内外熔模铸造的发展概况 | 第12-14页 |
| 1.2.1 我国熔模铸造发展概况 | 第12-13页 |
| 1.2.2 国外熔模铸造发展概况 | 第13-14页 |
| 1.3 铸造过程数值模拟技术 | 第14-15页 |
| 1.4 熔模铸造生产的工艺流程 | 第15-18页 |
| 1.4.1 制蜡工艺 | 第15页 |
| 1.4.2 制壳工艺 | 第15-16页 |
| 1.4.3 脱蜡 | 第16-17页 |
| 1.4.4 焙烧及浇注 | 第17页 |
| 1.4.5 热处理 | 第17-18页 |
| 1.5 课题研究目的及主要内容 | 第18-20页 |
| 1.5.1 课要研究目的 | 第18页 |
| 1.5.2 课要究的主要内容 | 第18-20页 |
| 第二章 研究内容与工艺路线 | 第20-24页 |
| 2.1 研究内容 | 第20页 |
| 2.2 技术要求与测试方法 | 第20-21页 |
| 2.2.1 技术要求 | 第20-21页 |
| 2.2.2 测试方法 | 第21页 |
| 2.3 工艺路线 | 第21-24页 |
| 第三章 双耳楔形线夹的浇注系统设计与模拟 | 第24-40页 |
| 3.1 浇注系统的设计 | 第25-27页 |
| 3.2 模型建立及参数设置 | 第27-30页 |
| 3.2.1 建立数学模型 | 第27页 |
| 3.2.2 前处理及参数设置 | 第27-29页 |
| 3.2.3 边界条件和初始条件的设定 | 第29-30页 |
| 3.3 浇注系统A数值模拟结果与分析 | 第30-36页 |
| 3.3.1 充型凝固过程数值模拟结果与分析 | 第30-35页 |
| 3.3.2 缩松缩孔缺陷模拟结果与分析 | 第35-36页 |
| 3.4 浇注系统B数值模拟结果与分析 | 第36-38页 |
| 3.4.1 充型凝固过程数值模拟结果与分析 | 第36-38页 |
| 3.4.2 缩松缩孔缺陷模拟结果与分析 | 第38页 |
| 3.5 两种浇注系统对比 | 第38-39页 |
| 3.6 本章小结 | 第39-40页 |
| 第四章 原料成分的优化设计实验 | 第40-52页 |
| 4.1 引言 | 第40-41页 |
| 4.2 C含量对组织性能的影响 | 第41-44页 |
| 4.3 Si含量对组织性能的影响 | 第44-47页 |
| 4.4 Mn含量对组织性能的影响 | 第47-51页 |
| 4.5 本章小结 | 第51-52页 |
| 第五章 双耳楔形线夹铸件质量检测结果 | 第52-60页 |
| 5.1 双耳楔形线夹工艺参数 | 第52-53页 |
| 5.2 双耳楔形线夹尺寸检测和表面质量结果 | 第53-55页 |
| 5.3 双耳楔形线夹化学成分与力学性能检测结果 | 第55-56页 |
| 5.4 双耳楔形线夹荧光探伤检测结果 | 第56页 |
| 5.5 双耳楔形线夹X光探伤检测结果 | 第56-58页 |
| 5.6 本章小结 | 第58-60页 |
| 第六章 结论 | 第60-62页 |
| 参考文献 | 第62-66页 |
| 致谢 | 第66-67页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第67页 |
