| 中文摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 1. 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 引言 | 第10页 |
| 1.2 管内表面抛光的现状 | 第10-13页 |
| 1.3 磁粒研磨光整加工技术在国内外发展 | 第13页 |
| 1.4 磁粒研磨加工工艺特点 | 第13-15页 |
| 1.5 本课题的主要研究内容 | 第15-16页 |
| 2. 磁粒研磨管内表面的加工机理 | 第16-31页 |
| 2.1 磁粒研磨管内表面 | 第16-17页 |
| 2.2 磁性磨粒简介 | 第17-23页 |
| 2.2.1 磁性磨粒的组成 | 第17-18页 |
| 2.2.2 磁性磨粒的制备 | 第18页 |
| 2.2.3 磁性磨粒的受力分析 | 第18-20页 |
| 2.2.4 磁性磨粒的去除机理 | 第20-23页 |
| 2.3 磁极辅助磁粒研磨管内表面加工 | 第23-27页 |
| 2.3.1 磁极辅助磁粒研磨管内表面加工原理 | 第23-24页 |
| 2.3.2 添加辅助磁极后的磁场模拟 | 第24-25页 |
| 2.3.3 磁性磨粒的切削方向对表面形貌的影响 | 第25-26页 |
| 2.3.4 磁性磨粒的运动方式对表面缺陷的影响 | 第26-27页 |
| 2.4 振动辅助磁粒研磨管内表面 | 第27-29页 |
| 2.5 旋转磁极辅助磁粒研磨管内表面的加工原理 | 第29-30页 |
| 2.6 本章小结 | 第30-31页 |
| 3. 单个磁性磨粒的运动轨迹模拟分析 | 第31-42页 |
| 3.1 虚拟样机概述及应用 | 第31-32页 |
| 3.2 ADAMS虚拟样机简介 | 第32-33页 |
| 3.3 利用ADAMS对单个磁性磨粒的仿真模拟建模 | 第33-35页 |
| 3.3.1 添加建模零件及运动副 | 第33-35页 |
| 3.3.2 仿真条件 | 第35页 |
| 3.4 辅助磁极转速对研磨轨迹的影响 | 第35-41页 |
| 3.4.1 加工0.1秒后的研磨轨迹对比 | 第36-37页 |
| 3.4.2 单次进给后的研磨轨迹对比 | 第37-39页 |
| 3.4.3 磁性磨粒相对管件内表面的速度矢量模拟 | 第39-40页 |
| 3.4.4 管件转速对研磨轨迹的影响 | 第40-41页 |
| 3.5 本章小结 | 第41-42页 |
| 4. 旋转磁极辅助磁粒研磨管内表面的试验 | 第42-49页 |
| 4.1 实验装置与实验条件 | 第42-44页 |
| 4.2 旋转磁极辅助磁粒研磨对管内表面粗糙度的影响 | 第44-45页 |
| 4.2.1 研磨前后表面粗糙度分布情况 | 第44-45页 |
| 4.2.2 研磨前后表面粗糙度值 | 第45页 |
| 4.3 旋转磁极辅助磁粒研磨对管内表面表面形貌的影响 | 第45-48页 |
| 4.3.1 研磨前后管内表面实物对比 | 第45-46页 |
| 4.3.2 表面微观形貌的对比 | 第46-47页 |
| 4.3.3 管件内表面材料的金相分析 | 第47-48页 |
| 4.4 本章小结 | 第48-49页 |
| 5. 旋转磁极辅助磁粒研磨管内表面的装置优化 | 第49-59页 |
| 5.1 旋转磁极辅助磁粒研磨抛光装置的设计 | 第49-50页 |
| 5.1.1 整体装置的运动分析 | 第49-50页 |
| 5.1.2 传动装置设计 | 第50页 |
| 5.2 整体试验装置及试验条件 | 第50-51页 |
| 5.3 管件转速对表面质量的影响 | 第51-52页 |
| 5.4 辅助磁极转速对表面粗糙度的影响 | 第52-54页 |
| 5.4.1 辅助磁极转速对材料去除量的影响 | 第52-53页 |
| 5.4.2 材料表面粗糙度变化曲线 | 第53-54页 |
| 5.5 表面微观形貌的对比 | 第54-55页 |
| 5.6 不同速率比对缺陷去除的影响 | 第55-57页 |
| 5.7 实验工艺参数的优化 | 第57-58页 |
| 5.8 本章小结 | 第58-59页 |
| 6. 总结与展望 | 第59-61页 |
| 6.1 结论 | 第59-60页 |
| 6.2 展望 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-64页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第64-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |
| 作者简介 | 第66-67页 |
