| 摘要 | 第6-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第15-25页 |
| 1.1 金属材料表面处理技术的发展 | 第15-16页 |
| 1.2 钛及其特性 | 第16页 |
| 1.3 钛的应用 | 第16-19页 |
| 1.3.1 钛在航空航天中的应用 | 第16-17页 |
| 1.3.2 钛在海洋工程中的应用 | 第17-18页 |
| 1.3.3 钛在电力、化工和电镀、电解中的应用 | 第18页 |
| 1.3.4 钛在医疗卫生中的应用 | 第18-19页 |
| 1.3.5 钛在汽车、建筑、体育和日常生活中的应用 | 第19页 |
| 1.4 钛的表面处理方法 | 第19-22页 |
| 1.4.1 钛的表面合金化技术 | 第20-21页 |
| 1.4.2 钛的表面涂覆技术 | 第21页 |
| 1.4.3 钛的表面薄膜技术 | 第21-22页 |
| 1.4.4 钛表面的其他处理技术 | 第22页 |
| 1.5 等电位空心阴极辉光放电无氢渗碳技术原理 | 第22-24页 |
| 1.5.1 等电位空心阴极辉光放电原理 | 第23页 |
| 1.5.2 等电位空心阴极辉光放电无氢渗碳技术 | 第23-24页 |
| 1.6 本课题研究的主要内容 | 第24-25页 |
| 第二章 纯钛表面辉光无氢渗碳及其实验结果 | 第25-41页 |
| 2.1 纯钛表面等电位空心阴极辉光放电无氢渗碳 | 第25-30页 |
| 2.1.1 实验材料 | 第25页 |
| 2.1.2 实验设备 | 第25-26页 |
| 2.1.3 石墨源极和工件的布置方式 | 第26-28页 |
| 2.1.4 工艺参数的选定及实验数据 | 第28-30页 |
| 2.1.5 辉光放电无氢渗碳的工艺操作过程 | 第30页 |
| 2.2 纯钛表面辉光无氢渗碳的实验结果 | 第30-39页 |
| 2.2.1 无氢渗碳层的表面形貌及截面显微组织 | 第31-33页 |
| 2.2.2 无氢渗碳层的截面成分分析 | 第33-34页 |
| 2.2.3 无氢渗碳层的表面相结构分析 | 第34-37页 |
| 2.2.4 无氢渗碳层的硬度分析 | 第37-39页 |
| 2.3 本章总结 | 第39-41页 |
| 第三章 工业纯钛无氢渗碳后静拉伸力学性能分析 | 第41-49页 |
| 3.1 静拉伸试验 | 第41-43页 |
| 3.1.1 静拉伸试验设备 | 第41-42页 |
| 3.1.2 静拉伸试验材料 | 第42页 |
| 3.1.3 试验过程 | 第42-43页 |
| 3.2 静拉伸试验结果及断口形貌分析 | 第43-48页 |
| 3.2.1 静拉伸试验结果及分析 | 第43-46页 |
| 3.2.2 静拉伸试验试样断口形貌分析 | 第46-48页 |
| 3.3 本章总结 | 第48-49页 |
| 第四章 纯钛等电位辉光无氢渗碳耐磨性能 | 第49-55页 |
| 4.1 实验设备 | 第49-50页 |
| 4.2 摩擦磨损实验结果分析 | 第50-54页 |
| 4.3 摩擦原理分析 | 第54页 |
| 4.4 本章总结 | 第54-55页 |
| 第五章 纯钛等电位辉光无氢渗碳后耐蚀性研究 | 第55-67页 |
| 5.1 电化学腐蚀设备及试样的制备 | 第55-56页 |
| 5.1.1 电化学腐蚀设备 | 第55-56页 |
| 5.1.2 试样的制备 | 第56页 |
| 5.2 电化学腐蚀极化曲线测试 | 第56-59页 |
| 5.2.1 极化曲线的测试方法 | 第57页 |
| 5.2.2 阳极极化曲线 | 第57-58页 |
| 5.2.3 极化曲线的Tafel外推法 | 第58-59页 |
| 5.3 试样在腐蚀液中的极化曲线测试结果 | 第59-65页 |
| 5.3.1 NaCl溶液中的极化曲线测试 | 第59-60页 |
| 5.3.2 稀硫酸溶液中的极化曲线测试 | 第60-62页 |
| 5.3.3 盐酸溶液中的极化曲线测试 | 第62-65页 |
| 5.4 纯钛基材与渗碳试样腐蚀后的表面形貌 | 第65-66页 |
| 5.5 本章总结 | 第66-67页 |
| 第六章 总结与展望 | 第67-69页 |
| 6.1 主要结论 | 第67-68页 |
| 6.2 研究展望 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-73页 |
| 研究成果及发表的学术论文 | 第73-75页 |
| 致谢 | 第75-77页 |
| 导师和作者简介 | 第77页 |