| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 1 前言 | 第8-16页 |
| 1.1 研究背景和研究意义 | 第8页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第8-13页 |
| 1.2.1 生物质的成型机理和成型技术的研究现状 | 第8-9页 |
| 1.2.2 生物质压缩成型工艺的研究 | 第9-10页 |
| 1.2.3 生物质成型设备的研究现状 | 第10-13页 |
| 1.2.4 国内外软磨料磨损的研究现状 | 第13页 |
| 1.3 生物质成型技术研究中存在的问题 | 第13-14页 |
| 1.4 课题研究的意义与目的 | 第14-16页 |
| 2 双腔造粒机成型技术及环模失效分析 | 第16-28页 |
| 2.1 双腔造粒机的结构和特点介绍 | 第16-17页 |
| 2.2 双腔造粒机成型工艺总流程及生物质在双腔中的挤压过程 | 第17-19页 |
| 2.3 双环模压辊的工作原理 | 第19-20页 |
| 2.4 环模的破坏失效形式及原因 | 第20-21页 |
| 2.5 环模模孔的受力分析 | 第21-23页 |
| 2.6 环模磨损过程分析 | 第23页 |
| 2.7 磨损的分类 | 第23-24页 |
| 2.8 环模磨损机理研究 | 第24-25页 |
| 2.9 环模磨损的影响因素分析 | 第25-27页 |
| 2.10 本章小结 | 第27-28页 |
| 3 生物质压缩成型过程中颗粒和模孔受力的数值模拟分析 | 第28-59页 |
| 3.0 引言 | 第28页 |
| 3.1 ANSYS求解思路 | 第28-29页 |
| 3.2 挤压过程接触摩擦在ANSYS里的计算方法 | 第29-30页 |
| 3.3 ANSYS基本模拟步骤 | 第30-31页 |
| 3.4 生物质颗粒挤压过程的有限元建模 | 第31-40页 |
| 3.4.1 材料参数和单元类型的设置 | 第32页 |
| 3.4.2 环模几何模型的建立与网格的划分 | 第32-35页 |
| 3.4.3 接触对的建立 | 第35-36页 |
| 3.4.4 实常数的设置 | 第36-37页 |
| 3.4.5 施加载荷位移约束和求解 | 第37-40页 |
| 3.5 生物质挤压过程有限元计算结果与分析 | 第40-47页 |
| 3.5.1 生物质被挤压的不同时刻的流变规律分析 | 第40-41页 |
| 3.5.2 生物质被挤压过程的应力分布分析 | 第41-45页 |
| 3.5.3 载荷与位移之间的关系 | 第45-47页 |
| 3.6 环模模孔失效预测 | 第47-48页 |
| 3.7 模具的优化对比分析 | 第48-57页 |
| 3.7.1 不同锥度的模型的建立 | 第48-49页 |
| 3.7.2 不同锥度的模拟结果与分析 | 第49-55页 |
| 3.7.3 锥面与保型区接触处优化分析 | 第55-57页 |
| 3.8 本章小结 | 第57-59页 |
| 4 结论 | 第59-60页 |
| 5 展望 | 第60-61页 |
| 6 参考文献 | 第61-66页 |
| 7 感谢 | 第66页 |