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模块化布齿的新型PDC钻头破岩特性研究

摘要第1-4页
Abstract第4-7页
第1章. 绪论第7-15页
     ·研究目的与意义第7-8页
     ·国内外概况第8-11页
       ·国外研究概况第8-9页
       ·国内研究概况第9-11页
     ·模块化概述第11-13页
     ·研究内容第13-14页
     ·创新点第14-15页
第2章. 模块化切削齿新钻头的设计第15-26页
     ·模块化切削齿的结构第15-19页
       ·新钻头的模块设计第16页
       ·新钻头的模块单元设计第16-17页
       ·模块截面与模块切削单元方案第17-19页
     ·模块切削齿的主要内容第19-25页
       ·钻头切削刃长分布规律第19-25页
     ·模块钻头的设计第25页
     ·本章小结第25-26页
第3章. 模块钻头的破岩模型与分析第26-59页
     ·单切削齿的破岩性能分析第26-46页
       ·切削齿的切削区域与切削量第26-27页
       ·单齿力学模型第27-32页
       ·切削齿力学分析第32-33页
       ·切削深度、切削面积之间的相互关系第33-44页
       ·切削面积、切削深度与载荷的关系第44-45页
       ·切削齿破岩功耗分析第45-46页
     ·模块钻头的破岩性能分析第46-49页
       ·钻压的影响第46-47页
       ·转速的影响第47页
       ·地层特性的影响第47-48页
       ·钻头结构第48-49页
     ·切削齿磨损对钻头破岩的影响第49-56页
       ·PDC钻头磨损分级系统第49-50页
       ·单因素对磨损的影响第50-53页
       ·PDC复合片磨损速度模型推导第53-56页
     ·机械钻速研究第56-58页
     ·本章小结第58-59页
第4章. 算例分析与单齿实验第59-66页
     ·岩石性质试验第59-62页
       ·单轴抗压强度、弹性模量和泊松比第59-60页
       ·剪切强度及内摩擦角第60页
       ·岩石抗拉强度第60-61页
       ·岩石和切削齿工作表面之间的摩擦系数第61-62页
     ·单齿试验第62-66页
第5章. 模拟分析与试验验证第66-71页
     ·岩石性质试验第66页
     ·钻头实验研究第66-69页
       ·钻头对比第66-67页
       ·试验对比分析第67页
       ·结果第67-69页
     ·改进建议第69-71页
第6章. 结论与建议第71-73页
     ·结论第71-72页
     ·存在的问题及以后的任务第72-73页
       ·存在的问题第72页
       ·以后的任务第72-73页
致谢第73-74页
参考文献第74-76页
攻读学位期间发表的学术论文第76页

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