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6061铝合金超薄壁弯管的充液成形数值模拟与试验研究

摘要第1-5页
Abstract第5-13页
第一章 绪论第13-25页
   ·引言第13页
   ·管材弯曲的基础理论与弯曲工艺第13-18页
     ·管材弯曲的变形特点第13-14页
     ·管材弯曲的常用工艺第14-18页
   ·国内外研究现状第18-23页
     ·管材弯曲成形过程的理论研究第18-20页
     ·管材弯曲成形过程的有限元数值模拟研究第20-21页
     ·薄壁及超薄壁管材弯曲成形过程的试验研究第21-23页
   ·研究背景和意义第23-24页
   ·课题研究的目的与内容第24-25页
第二章 6061铝合金管材成形性能及本构关系的试验研究第25-41页
   ·引言第25页
   ·材料基本力学性参数的测试与计算第25-31页
     ·典型金属材料的选择第25-26页
     ·单向拉伸试验和基本力学性能参数第26-31页
   ·材料均匀塑性变形过程本构关系的确立第31-36页
     ·有限元模拟中的塑性本构关系第31-32页
     ·应变强化指数n第32页
     ·不同本构方程的拟合及关键参数计算第32-36页
   ·材料的塑性应变比r值第36-39页
   ·本章小结第39-41页
第三章 管材成形性能的自适应有限元求解系统第41-57页
   ·引言第41页
   ·管材成形性能测试方法第41-44页
     ·弧形试样展平拉伸测试方法第41-42页
     ·整管拉伸测试方法第42页
     ·环向试样拉伸测试方法第42-44页
   ·管材胀形过程的理论分析第44-48页
     ·管材胀形过程的塑性理论第44-45页
     ·管材胀形过程理论推导第45-48页
   ·自适应有限元求解系统方案设计第48-51页
     ·系统总体设计思想第48页
     ·系统结构第48-51页
   ·薄壁管成形性能参数求解第51-56页
     ·初步求解薄壁管成形性能参数第51-54页
     ·迭代求解薄壁管成形性能参数第54-56页
   ·本章小结第56-57页
第四章 6061铝合金超薄壁弯管的充液成形有限元数值模拟研究第57-75页
   ·引言第57-58页
     ·DYNAFORM介绍第57页
     ·管材成形质量控制标准第57-58页
   ·超薄壁管充液压弯的有限元模型第58-60页
   ·超薄壁管充液压弯模拟的影响因素分析第60-70页
     ·有无填充物对管材压弯成形形状的影响第60-61页
     ·有无约束作用对管材充液压弯后褶皱程度的影响第61-62页
     ·不同的热处理状态对管材充液压弯成形极限的影响第62-63页
     ·充液压力对管材充液压弯后截面畸变程度的影响第63-65页
     ·加载方式对管材充液压弯后壁厚分布的影响第65-68页
     ·压弯间距对管材充液压弯成形质量的影响第68-69页
     ·管材壁厚对管材充液压弯成形极限的影响第69-70页
   ·超薄壁管充液压弯成形的有限元模拟结果第70-73页
     ·管材截面畸变分析第70-72页
     ·管材减薄率分析第72-73页
   ·本章小结第73-75页
第五章 6061铝合金超薄壁弯管的充液压弯成形试验研究第75-89页
   ·引言第75页
   ·管端密封装置及压弯模具第75-78页
     ·管端密封装置第75-77页
     ·压弯模具第77-78页
   ·相关试验设备及测量方法第78-81页
     ·试验设备第78-80页
     ·测试方法与仪器第80-81页
   ·充液压弯试验及其改进措施第81-85页
     ·试验方案第81页
     ·不同填充物的效果第81-82页
     ·失稳起皱第82-83页
     ·截面畸变与压痕第83-84页
     ·拉裂与回弹第84-85页
   ·试验结果与有限元模拟结果对比第85-88页
   ·本章小结第88-89页
第六章 结论与展望第89-91页
   ·结论第89-90页
   ·展望第90-91页
参考文献第91-97页
致谢第97-99页
在学期间发表的学术论文第99页

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