摘要 | 第1-11页 |
ABSTRACT | 第11-13页 |
第一章 绪论 | 第13-22页 |
·选题的目的和意义 | 第13-14页 |
·国内外研究现状 | 第14-19页 |
·清选装置类型 | 第14-17页 |
·国外清选装置研究现状 | 第17页 |
·国内清选装置研究现状 | 第17-19页 |
·研究目标与研究内容 | 第19-21页 |
·研究目标 | 第19-20页 |
·研究内容 | 第20-21页 |
·技术路线 | 第21-22页 |
第二章 花生摘果脱出物成分与清选特性研究 | 第22-33页 |
·花生摘果脱出物的组成分析 | 第22-24页 |
·摘果脱出物的获得与分类 | 第22-23页 |
·花生摘果物组分的测定与分析 | 第23-24页 |
·花生摘果后脱出物各成分飘浮速度试验 | 第24-28页 |
·试验目的 | 第24页 |
·试验材料与方法 | 第24-25页 |
·试验结果与分析 | 第25-28页 |
·花生荚果和茎秆三轴尺寸及其密度测定 | 第28-30页 |
·花生荚果三轴尺寸和茎秆直径测定 | 第28-29页 |
·花生荚果与茎秆密度测定 | 第29-30页 |
·花生荚果和茎秆摩擦系数的测定 | 第30-31页 |
·试验目的 | 第30页 |
·试验材料和方法 | 第30-31页 |
·试验结果与分析 | 第31页 |
·本章小结 | 第31-33页 |
第三章 清选装置总体结构及其关键部件设计 | 第33-46页 |
·总体结构与工作过程 | 第33-34页 |
·关键部件设计 | 第34-44页 |
·离心风机及其吸风道设计 | 第34-37页 |
·振动筛 | 第37-39页 |
·基于无急回特性的振动筛传动机构设计 | 第39-44页 |
·传动系统设计 | 第44页 |
·本章小结 | 第44-46页 |
第四章 花生振动清选的动力学分析及其结构参数优化 | 第46-58页 |
·物料筛面振动运动分析 | 第46-49页 |
·前移极限条件 | 第47-48页 |
·后移极限条件 | 第48页 |
·抛起极限条件 | 第48-49页 |
·基于正交试验与ADAMS对花生振动清选系统结构参数优化 | 第49-55页 |
·基于ADAMS建立振动清选系统模型 | 第49-51页 |
·基于正交试验设计参数优化方案 | 第51-53页 |
·虚拟试验结果分析及参数优化 | 第53-55页 |
·花生荚果群与筛面振动清选动力学仿真结果分析 | 第55-57页 |
·本章小结 | 第57-58页 |
第五章 吸风口气流场数值模拟 | 第58-68页 |
·Fluent软件简介 | 第58-59页 |
·气流场数值模拟计算模型建立 | 第59-61页 |
·气流场模型的建立与网格划分 | 第59-60页 |
·求解数学模型 | 第60-61页 |
·边界条件及其试验方案设计 | 第61页 |
·气流场模拟结果与分析 | 第61-67页 |
·风机转速对吸风口气流场的影响 | 第61-64页 |
·吸风口高度对吸风口气流场的影响 | 第64-66页 |
·吸风口临界清选气流速度范围数值模拟验证 | 第66-67页 |
·本章小结 | 第67-68页 |
第六章 花生振动清选系统结构与参数 | 第68-75页 |
·花生振动清选系统结构 | 第68页 |
·花生振动清选系统参数 | 第68-70页 |
·传动系统参数确定 | 第70页 |
·清选装置样机研制 | 第70-71页 |
·吸风口气流场风速试验及数值模拟结果验证 | 第71-74页 |
·试验设备与仪器 | 第71-72页 |
·试验方法与步骤 | 第72-73页 |
·试验结果与分析 | 第73-74页 |
·本章小结 | 第74-75页 |
第七章 双吸风口振动式花生荚果清选性能试验 | 第75-82页 |
·试验材料、设备与方法 | 第75-76页 |
·试验因素与方案设计 | 第76-77页 |
·试验结果与分析 | 第77-80页 |
·曲柄转速对花生清选损失率和含杂率的影响分析 | 第78-79页 |
·吸风口高度对花生清选损失率和含杂率的影响分析 | 第79-80页 |
·风机转速对花生清选损失率和含杂率的影响分析 | 第80页 |
·参数优化与试验验证 | 第80-81页 |
·本章小结 | 第81-82页 |
第八章 结论与建议 | 第82-85页 |
·结论 | 第82-84页 |
·建议 | 第84-85页 |
参考文献 | 第85-89页 |
致谢 | 第89-90页 |
攻读硕士学位期间发表文章 | 第90-91页 |
论文图标统计 | 第91页 |