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双吸风口振动式花生摘果机清选装置研究

摘要第1-11页
ABSTRACT第11-13页
第一章 绪论第13-22页
   ·选题的目的和意义第13-14页
   ·国内外研究现状第14-19页
     ·清选装置类型第14-17页
     ·国外清选装置研究现状第17页
     ·国内清选装置研究现状第17-19页
   ·研究目标与研究内容第19-21页
     ·研究目标第19-20页
     ·研究内容第20-21页
   ·技术路线第21-22页
第二章 花生摘果脱出物成分与清选特性研究第22-33页
   ·花生摘果脱出物的组成分析第22-24页
     ·摘果脱出物的获得与分类第22-23页
     ·花生摘果物组分的测定与分析第23-24页
   ·花生摘果后脱出物各成分飘浮速度试验第24-28页
     ·试验目的第24页
     ·试验材料与方法第24-25页
     ·试验结果与分析第25-28页
   ·花生荚果和茎秆三轴尺寸及其密度测定第28-30页
     ·花生荚果三轴尺寸和茎秆直径测定第28-29页
     ·花生荚果与茎秆密度测定第29-30页
   ·花生荚果和茎秆摩擦系数的测定第30-31页
     ·试验目的第30页
     ·试验材料和方法第30-31页
     ·试验结果与分析第31页
   ·本章小结第31-33页
第三章 清选装置总体结构及其关键部件设计第33-46页
   ·总体结构与工作过程第33-34页
   ·关键部件设计第34-44页
     ·离心风机及其吸风道设计第34-37页
     ·振动筛第37-39页
     ·基于无急回特性的振动筛传动机构设计第39-44页
   ·传动系统设计第44页
   ·本章小结第44-46页
第四章 花生振动清选的动力学分析及其结构参数优化第46-58页
   ·物料筛面振动运动分析第46-49页
     ·前移极限条件第47-48页
     ·后移极限条件第48页
     ·抛起极限条件第48-49页
   ·基于正交试验与ADAMS对花生振动清选系统结构参数优化第49-55页
     ·基于ADAMS建立振动清选系统模型第49-51页
     ·基于正交试验设计参数优化方案第51-53页
     ·虚拟试验结果分析及参数优化第53-55页
   ·花生荚果群与筛面振动清选动力学仿真结果分析第55-57页
   ·本章小结第57-58页
第五章 吸风口气流场数值模拟第58-68页
   ·Fluent软件简介第58-59页
   ·气流场数值模拟计算模型建立第59-61页
     ·气流场模型的建立与网格划分第59-60页
     ·求解数学模型第60-61页
     ·边界条件及其试验方案设计第61页
   ·气流场模拟结果与分析第61-67页
     ·风机转速对吸风口气流场的影响第61-64页
     ·吸风口高度对吸风口气流场的影响第64-66页
     ·吸风口临界清选气流速度范围数值模拟验证第66-67页
   ·本章小结第67-68页
第六章 花生振动清选系统结构与参数第68-75页
   ·花生振动清选系统结构第68页
   ·花生振动清选系统参数第68-70页
   ·传动系统参数确定第70页
   ·清选装置样机研制第70-71页
   ·吸风口气流场风速试验及数值模拟结果验证第71-74页
     ·试验设备与仪器第71-72页
     ·试验方法与步骤第72-73页
     ·试验结果与分析第73-74页
   ·本章小结第74-75页
第七章 双吸风口振动式花生荚果清选性能试验第75-82页
   ·试验材料、设备与方法第75-76页
   ·试验因素与方案设计第76-77页
   ·试验结果与分析第77-80页
     ·曲柄转速对花生清选损失率和含杂率的影响分析第78-79页
     ·吸风口高度对花生清选损失率和含杂率的影响分析第79-80页
     ·风机转速对花生清选损失率和含杂率的影响分析第80页
   ·参数优化与试验验证第80-81页
   ·本章小结第81-82页
第八章 结论与建议第82-85页
   ·结论第82-84页
   ·建议第84-85页
参考文献第85-89页
致谢第89-90页
攻读硕士学位期间发表文章第90-91页
论文图标统计第91页

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