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基于ANSYS的带式输送机传动滚筒的有限元分析及优化设计

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
第1章 绪论第10-16页
   ·带式输送机及传动滚筒的国内外发展概况第10-13页
     ·带式输送机的国内外发展概况第10-11页
     ·传动滚筒的国内外发展概况第11-13页
   ·研究传动滚筒的目的和意义第13页
   ·本文的主要内容第13-14页
   ·本章小结第14-16页
第2章 传动滚筒受力分析及结构设计第16-35页
   ·滚筒种类及结构第16-19页
   ·带式输送机工作原理第19-20页
   ·传动滚筒工作原理第20页
   ·带式输送机输送带受力分析第20-22页
   ·传动滚筒的受力分析第22-24页
     ·传动滚筒所受的周向载荷分布第22-23页
     ·传动滚筒所受的轴向载荷分布第23-24页
   ·滚筒失效及许用应力的确定第24-25页
     ·传动滚筒失效形式第24-25页
     ·失效产生的原因第25页
     ·许用应力的确定第25页
   ·传动滚筒的结构设计第25-34页
     ·滚筒轴的设计第26-27页
     ·滚筒筒壳的设计第27-29页
     ·辐板与轮毂的设计第29-30页
     ·轴与轮毂间联接的设计第30页
     ·胀套受力分析第30-32页
     ·滚筒接盘间距与滚筒体弯矩的关系第32-34页
   ·本章小结第34-35页
第3章 传动滚筒的有限元分析第35-59页
   ·有限元法概述第35-36页
     ·有限元发展史第35页
     ·有限元分析步骤第35-36页
     ·有限元法的特点第36页
   ·ANSYS 软件简介第36-38页
   ·接触问题第38-39页
     ·ANSYS 中接触的分类第38页
     ·ANSYS 接触单元第38-39页
     ·接触分析步骤第39页
   ·传动滚筒有限元模型的建立第39-50页
     ·坐标系的选择第40-41页
     ·实体建模第41-43页
     ·选择单元类型第43-45页
     ·定义单元属性第45页
     ·网格划分第45-50页
   ·施加载荷第50-52页
     ·约束的确定第50-51页
     ·载荷的施加第51-52页
   ·求解及后处理第52-53页
     ·求解第52页
     ·后处理第52-53页
   ·传动滚筒施加载荷结果分析第53-57页
     ·滚筒壳分析第53-55页
     ·滚筒轴分析第55-56页
     ·滚筒辐板与轮毂分析第56-57页
   ·滚筒强度和刚度校核第57-58页
   ·本章小结第58-59页
第4章 传动滚筒的优化设计第59-78页
   ·优化设计概述第59-62页
     ·ANSYS 优化设计的概念第59-61页
     ·ANSYS 优化设计的方法或工具第61页
     ·优化设计的步骤第61-62页
   ·APDL 简介第62-63页
   ·传动滚筒优化设计的数学模型第63-65页
     ·设计变量第63-64页
     ·目标函数第64-65页
     ·条件约束第65页
   ·传动滚筒优化设计过程第65-77页
     ·生成分析文件第66-69页
     ·指定分析文件第69页
     ·定义优化变量第69-70页
     ·执行优化第70-71页
     ·查看结果第71-77页
   ·本章小结第77-78页
结论第78-79页
致谢第79-80页
参考文献第80-83页
作者简介第83-84页

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