饮水机接水盒模具设计数控加工及有限元分析
| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-14页 |
| ·注塑模具技术概述 | 第8-9页 |
| ·UG 软件在模具设计中应用 | 第9-11页 |
| ·UG 软件概述 | 第10页 |
| ·UG 软件在模具制造中的概述 | 第10-11页 |
| ·本文研究对象及问题来源 | 第11-12页 |
| ·本文研究的目的及意义 | 第12页 |
| ·本文的内容安排 | 第12-14页 |
| 第二章 饮水机接水盒模具的工艺方案 | 第14-18页 |
| ·注塑模具的设计概述 | 第14-15页 |
| ·接水盒塑件的工艺分析 | 第15-18页 |
| ·分析塑件使用材料的种类及工艺特征 | 第15-17页 |
| ·塑件工艺性分析 | 第17-18页 |
| 第三章 饮水机接水盒模具的设计成型 | 第18-36页 |
| ·初步确定型腔数目 | 第18页 |
| ·注射机的选择 | 第18-21页 |
| ·塑件体积的计算 | 第18页 |
| ·计算塑件的质量 | 第18-19页 |
| ·按注射机的最大注射量确定型腔数目 | 第19-20页 |
| ·浇注系统设定方案 | 第20-21页 |
| ·浇注系统的设计 | 第21-23页 |
| ·主流道的设计 | 第21-22页 |
| ·分流道的设计 | 第22-23页 |
| ·分型面的选择设计原则 | 第23-24页 |
| ·分型面的形式 | 第23页 |
| ·分型面的设计原则 | 第23-24页 |
| ·浇口的设计 | 第24-25页 |
| ·冷料穴的设计 | 第25-26页 |
| ·确定主要零件结构尺寸选模架、成型零部件的设计 | 第26-30页 |
| ·型腔、型芯工作尺寸计算 | 第26-28页 |
| ·侧抽机构设计 | 第28页 |
| ·斜导柱分型抽芯机构的设计 | 第28-29页 |
| ·模架的选择 | 第29-30页 |
| ·导向机构的设计 | 第30-33页 |
| ·导柱的设计 | 第30-31页 |
| ·导套的结构设计 | 第31页 |
| ·推出机构的设计 | 第31-32页 |
| ·推件力的计算 | 第32页 |
| ·推杆的设计 | 第32-33页 |
| ·冷却系统的设计 | 第33-34页 |
| ·模具排气槽的设计 | 第34页 |
| ·校核 | 第34-36页 |
| ·锁模力与注射压力的校核 | 第34-35页 |
| ·注射机闭和高度 | 第35-36页 |
| 第四章 接水盒型芯的数控加工 | 第36-48页 |
| ·数控加工工艺规划和分析的主要内容 | 第36-37页 |
| ·生成刀位轨迹的编程步骤 | 第37-39页 |
| ·加工方案 | 第39页 |
| ·数控加工步骤 | 第39-44页 |
| ·CAM 加工模块的环境设置 | 第39-40页 |
| ·创建程序组 | 第40页 |
| ·创建刀具组 | 第40-41页 |
| ·创建几何体 | 第41-42页 |
| ·创建方法 | 第42-43页 |
| ·创建操作 | 第43-44页 |
| ·刀具轨迹生成及验证 | 第44-45页 |
| ·刀具轨迹的生成 | 第44-45页 |
| ·刀轨仿真检查 | 第45页 |
| ·UG 软件的后置处理 | 第45-48页 |
| ·后置处理简介 | 第46页 |
| ·保存后处理 | 第46页 |
| ·刀轨程序后处理器测试 | 第46-48页 |
| 第五章 基于 ANSYS 的接水盒模具分析 | 第48-64页 |
| ·ANSYS 软件简介 | 第48页 |
| ·ANSYS 功能和特点 | 第48-49页 |
| ·利用 ANSYS 软件对接水盒模具的静力学分析 | 第49-56页 |
| ·导入接水盒模具型芯模型 | 第49-50页 |
| ·有限元分析的条件设置 | 第50-56页 |
| ·接水盒模具ANSYS 的疲劳分析 | 第56-64页 |
| ·模具孔部的ANSYS 建模 | 第56-57页 |
| ·对模型进行ANSYSY 疲劳分析 | 第57-64页 |
| 第六章 结论与展望 | 第64-66页 |
| 参考文献 | 第66-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |
| 作者简介 | 第69页 |
