| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-7页 |
| 第一章 绪论 | 第7-14页 |
| ·项目研究意义及来源 | 第7-8页 |
| ·项目来源 | 第7页 |
| ·本课题的研究意义 | 第7-8页 |
| ·项目的技术要求 | 第8-13页 |
| ·日本龙门刨床的结构特点 | 第8-9页 |
| ·刨床的工艺特点 | 第9-10页 |
| ·龙门刨床的控制流程对电气系统的要求 | 第10-11页 |
| ·现有龙门刨床控制系统存在的问题 | 第11页 |
| ·龙门刨床控制技术的历史发展过程及未来趋势 | 第11-13页 |
| ·本课题的研究内容及研制目标 | 第13页 |
| ·本章小结 | 第13-14页 |
| 第二章 系统总体方案设计 | 第14-17页 |
| ·几种可行性方案比较 | 第14-15页 |
| ·基于变频器交流调速和PLC控制的调速方案 | 第14页 |
| ·采用开关磁阻电动机的调速系统和PLC控制系统的方案 | 第14页 |
| ·基于数字直流调速系统的直流调速和PLC控制的方案 | 第14-15页 |
| ·总体方案设计 | 第15-16页 |
| ·系统总体方案 | 第15页 |
| ·系统工作流程和控制功能实现 | 第15-16页 |
| ·本章小结 | 第16-17页 |
| 第三章 可编程控制技术及其系统研究 | 第17-29页 |
| ·可编程控制器(PLC)国内外研究应用现状 | 第17-19页 |
| ·研究应用现状 | 第17页 |
| ·PLC控制系统的特点与功能 | 第17-19页 |
| ·可编程控制器的组成和工作原理 | 第19-23页 |
| ·可编程控制器的基本结构 | 第19-21页 |
| ·可编程控制器的工作原理 | 第21-23页 |
| ·可编程控制器控制系统设计的基本原则 | 第23-24页 |
| ·可编程控制器控制系统设计的一般步骤 | 第24-27页 |
| ·可编程控制器系统设计流程 | 第24页 |
| ·确定控制对象和控制范围 | 第24-25页 |
| ·可编程序控制器的选择 | 第25-26页 |
| ·可编程控制器控制系统的软件设计分析 | 第26-27页 |
| ·总装统调 | 第27页 |
| ·可编程控制器控制系统应用要点 | 第27页 |
| ·本章小结 | 第27-29页 |
| 第四章 直流调速电路设计及工作原理 | 第29-34页 |
| ·直流电动机的调速方法和可控直流电源 | 第29-30页 |
| ·直流电动机的调速方法 | 第29-30页 |
| ·直流调速系统用的可控直流电源 | 第30页 |
| ·调速系统转速控制 | 第30-31页 |
| ·调速系统转速控制要求 | 第30页 |
| ·调速系统的两个稳态指标 | 第30-31页 |
| ·全数字直流调速系统 | 第31-32页 |
| ·全数字直流调速系统的主要特点 | 第31页 |
| ·全数字直流调速系统的结构 | 第31-32页 |
| ·全数字直流调速系统的工作原理 | 第32页 |
| ·全数字直流调速器安装需要注意的事项 | 第32-33页 |
| ·本章小结 | 第33-34页 |
| 第五章 全数字直流调速和PLC技术在机床电气系统改造中的应用 | 第34-52页 |
| ·问题的提出 | 第34页 |
| ·欧陆590系列全数字直流调速器的选型 | 第34-39页 |
| ·欧陆590系列全数字直流调速器硬件结构概述 | 第34-36页 |
| ·欧陆590系列全数字直流调速器功能概述 | 第36-39页 |
| ·590系列电动机速度控制装置的选型 | 第39页 |
| ·西门子S7-200PLC系列可编程控制器的选型 | 第39-43页 |
| ·西门子S7-200PLC系列结构特点 | 第39页 |
| ·西门子S7-200PLC系列控制器的主要模块 | 第39-41页 |
| ·可编程控制器的选择 | 第41-43页 |
| ·机床的电气原理图 | 第43-47页 |
| ·原理图设计 | 第43页 |
| ·配电柜内部元件布置图 | 第43-44页 |
| ·工作台控制电路设计及工作原理 | 第44-45页 |
| ·部分电机控制及输入输出电路 | 第45-47页 |
| ·部分PLC程序 | 第47-51页 |
| ·OB1主程序 | 第47-48页 |
| ·工作台控制程序 | 第48-51页 |
| ·本章小结 | 第51-52页 |
| 结束语 | 第52-53页 |
| 致谢 | 第53-54页 |
| 参考文献 | 第54-56页 |
| 附录 | 第56-57页 |
| 细摘! | 第57-65页 |
