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残疾人无缝对接系统的设计与仿真

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-9页
第一章 绪论第9-14页
 §1.1 引言第9页
 §1-2 残疾人专用车国内外发展现状第9-12页
  1-2-1 残疾人专用车国外发展现状第9-11页
  1-2-2 国内发展现状第11-12页
 §1.3 课题研究的内容、目的和意义第12-14页
  1-3-1 课题研究的内容第12-13页
  1-3-2 课题的目的和意义第13-14页
第二章 残疾人无缝对接系统整体设计第14-26页
 §2-1 对接系统的设计要求及设计方法第14-15页
  2-1-1 对接系统的设计要求第14页
  2-1-2 对接系统的设计方法第14-15页
 §2-2 平面连杆机构及其设计方法第15页
 §2-3 蹬车升降装置工况分析第15-16页
 §2-4 对接系统的设计第16-18页
  2-4-1 对接系统的总体设计方案第16页
  2-4-2 对接系统的主要技术参数第16页
  2-4-3 蹬车升降装置的设计第16-17页
  2-4-4 折翻机构的设计第17页
  2-4-5 升降平台举升轮椅过程运动轨迹分析第17-18页
 §2-5 蹬车升降装置的静力学分析第18-22页
  2-5-1 举升臂受力分析第18-20页
  2-5-2 主臂受力分析第20-21页
  2-5-3 电动推杆和支座的受力分析第21页
  2-5-4 升降平台受力分析第21-22页
 §2-6 三维几何模型的建立第22-25页
  2-6-1 UG 软件介绍第22页
  2-6-2 无缝对接系统零部件的建模第22-25页
  2-6-3 对接系统的装配建模第25页
 §2-7 本章小结第25-26页
第三章 对接系统蹬车升降装置动力学分析第26-36页
 §3-1 矩阵的坐标变换法第26-27页
 §3-2 蹬车升降装置中各关键铰接点的坐标变换及运动分析第27-30页
  3-2-1 关键铰接点的坐标变换及运动分析第28-30页
  3-2-2 仿真验证(蹬车过程)第30页
 §3-3 电动推杆推力数学模型的建立第30-35页
  3-3-1 从地面举升轮椅过程第31页
  3-3-2 电动推杆对 A 点的作用力臂第31-32页
  3-3-3 电动推杆刚体与活塞杆对 A 点的作用力臂第32-33页
  3-3-4 主臂、举升臂及升降平台对 A 点的作用力臂第33-34页
  3-3-5 拉臂刚体对 A 点的作用力臂第34-35页
 §3-4 本章小结第35-36页
第四章 基于 ADAMS 对接系统的动力学分析第36-44页
 §4-1 虚拟样机技术简介第36页
 §4-2 ADAMS软件简介第36页
 §4-3 虚拟样机模型的建立第36-39页
  4-3-1 ADAMS 中多体模型的建立方法第36-37页
  4-3-2 创建多刚体虚拟样机模型第37页
  4-3-3 约束的建立第37-38页
  4-3-4 添加运动驱动第38-39页
  4-3-5 模型检验第39页
 §4-4虚拟样机模型仿真分析第39-40页
  4-4-1 轮椅蹬车过程仿真第39-40页
  4-4-2 轮椅下车过程仿真第40页
 §4-5 虚拟样机模型仿真结果分析第40-44页
第五章 对接系统蹬车升降装置参数化分析第44-50页
 §5-1 ADAMS参数化分析简介第44页
 §5-2蹬车升降装置简易模型建立第44-45页
 §5-3蹬车升降装置参数化建模第45-46页
  5-3-1 电动推杆位置优化第45-46页
 §5-4蹬车升降装置设计研究第46-47页
 §5-5 蹬车升降装置优化分析第47-48页
 §5-6 优化模型的仿真结果及分析第48-50页
第六章 蹬车升降装置主要部件结构优化设计第50-58页
 §6-1 拓扑优化设计流程第50-51页
 §6-2 支座拓扑优化有数学模型的建立第51-52页
  6-2-1 支座拓扑优化的三要素第51页
  6-2-2 支座数学模型的建立第51-52页
 §6-3 支座拓扑优化有限元模型的建立第52-53页
  6-3-1 设计空间的定义第52页
  6-3-2 网格的划分第52页
  6-3-3 施加约束、载荷及工况第52-53页
  6-3-4 拓扑优化设置第53页
 §6-4 拓扑优化结果分析第53-54页
 §6-5 支座优化前后静力学性能对比第54-56页
  6-5-1 优化前后支座的应力云图第54-55页
     ·优化前后支座的应变云图第55-56页
 §6-6本章小结第56-58页
第七章 结论与展望第58-60页
 §7-1结论第58-59页
 §7-2 展望第59-60页
参考文献第60-62页
致谢第62页

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