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基于离散单元法的大型球磨机介质运动分析及参数优化

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-6页
符号表第6-10页
第1章 绪论第10-16页
   ·课题研究的背景第10-11页
   ·国内外研究现状第11-14页
     ·理论分析和试验研究第11-13页
     ·离散单元法在球磨机中的应用第13-14页
   ·课题研究目的与意义第14页
   ·课题研究的内容第14-15页
   ·课题来源第15-16页
第2章 离散单元法的理论基础第16-32页
   ·离散单元法的概述第16-17页
   ·软球模型第17-22页
     ·接触力的计算第19-20页
     ·弹性系数的确定第20-21页
     ·阻尼系数的确定第21-22页
   ·颗粒的运动方程第22-23页
   ·颗粒接触模型第23-26页
     ·Hertz-Mindlin 无滑动接触模型第23-24页
     ·Hertz-Mindlin 黏结接触模型第24-25页
     ·线性黏附接触模型第25页
     ·线弹性接触模型第25-26页
   ·时间步长的确定第26页
   ·接触判断算法第26-28页
   ·离散单元法软件 EDEM第28-31页
     ·EDEM 简介第28-29页
     ·EDEM 仿真时的求解路线第29-30页
     ·EDEM 在研究球磨机介质运动上的应用第30-31页
   ·本章小结第31-32页
第3章 球磨机介质运动理论第32-44页
   ·球磨机中介质运动形态第32-33页
   ·介质抛落运动分析第33-38页
     ·介质在脱离点的受力分析第33-35页
     ·介质呈抛落运动状态的轨迹方程第35-36页
     ·最外层介质的脱离角和落回角第36-37页
     ·介质降落点的速度及碰撞速度分析第37-38页
   ·泻落与抛落的临界转速率第38-40页
     ·泻落临界转速率第38-39页
     ·抛落临界转速率第39-40页
   ·有用功率和比功率的理论计算第40-43页
     ·泻落运动时球磨机有用功率计算第40-41页
     ·抛落运动时球磨机有用功率计算第41-43页
     ·有用功率和比功率与球磨机直径的关系第43页
   ·本章小结第43-44页
第4章 磨机衬板形状与磨机工作转速的关系研究第44-62页
   ·引言第44页
   ·常见衬板形状第44-46页
   ·大型球磨机离散单元法仿真模型的建立第46-48页
     ·仿真参数选取第46页
     ·衬板形状及几何尺寸的选取第46-47页
     ·筒体模型的建立第47-48页
   ·衬板形状与球磨机工作转速关系第48-53页
     ·衬板形状不同时介质运动模拟分析第48-51页
     ·功率分析第51-52页
     ·碰撞能量分析第52-53页
   ·波形衬板几何尺寸与球磨机工作转速的关系第53-59页
     ·波形衬板尺寸选取第54页
     ·波形衬板几何尺寸不同时介质运动模拟分析第54-58页
     ·功率分析第58-59页
   ·离散单元法模拟介质运动的有效性验证第59-61页
   ·本章小结第61-62页
第5章 介质填充率和尺寸与磨机工作转速的关系研究第62-72页
   ·引言第62页
   ·介质填充率与磨机工作转速率的关系第62-68页
     ·介质填充率的理论计算第62-63页
     ·根据填充率计算介质数量第63-64页
     ·介质填充率不同时介质运动模拟分析第64-68页
   ·介质尺寸对介质运动的影响第68-71页
     ·介质尺寸对介质总质量的影响第68页
     ·介质尺寸不同时介质运动模拟分析第68-70页
     ·介质尺寸对有用功率的影响第70-71页
     ·碰撞能量分析第71页
   ·本章小结第71-72页
第6章 大型球磨机工作参数优化第72-78页
   ·正交试验设计第72-74页
     ·试验优化技术第72页
     ·正交试验设计法第72-73页
     ·正交表第73页
     ·正交试验的数据分析方法第73-74页
   ·球磨机仿真试验方案及结果第74-77页
     ·试验指标确定第74-75页
     ·确定试验因素及水平第75-76页
     ·试验方案设计及结果第76页
     ·试验结果分析第76-77页
   ·本章小结第77-78页
第7章 总结与展望第78-80页
   ·总结第78-79页
   ·工作展望第79-80页
参考文献第80-84页
致谢第84-85页
攻读硕士学位期间的研究成果第85页

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