叶片式抛送装置内流场分析
| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-14页 |
| ·研究的目的与意义 | 第8-9页 |
| ·国内外叶片式抛送装置研究现状 | 第9-11页 |
| ·国外研究现状 | 第9-10页 |
| ·国内研究现状 | 第10-11页 |
| ·气力输送和计算流体力学的发展 | 第11-12页 |
| ·气力输送的发展 | 第11页 |
| ·计算流体力学发展状况及其应用 | 第11-12页 |
| ·课题来源 | 第12页 |
| ·气固两相流模拟进展 | 第12页 |
| ·本文研究的主要内容 | 第12-14页 |
| 第二章 叶片式抛送装置的工作原理和参数分析 | 第14-22页 |
| ·叶片式抛送装置的工作原理 | 第14-15页 |
| ·农业纤维物料的物理特性 | 第15-17页 |
| ·农业纤维物料的密度 | 第15-16页 |
| ·农业纤维物料的摩擦系数 | 第16-17页 |
| ·抛送装置的结构参数分析 | 第17-19页 |
| ·抛送装置的叶片数 | 第17-18页 |
| ·抛送装置的叶片倾角 | 第18-19页 |
| ·抛送装置的叶轮外径 | 第19页 |
| ·抛送装置叶轮转速分析 | 第19页 |
| ·物料抛出角 | 第19-20页 |
| ·抛送装置的工作性能参数分析 | 第20-21页 |
| ·本章小结 | 第21-22页 |
| 第三章 两相流 CFD 的基本模型与数值模拟方法 | 第22-31页 |
| ·两相流数值模拟与计算方法 | 第22-26页 |
| ·两相流数值模拟方法和模型 | 第22-24页 |
| ·两相流模型的选择 | 第24-25页 |
| ·两相流计算方法 | 第25-26页 |
| ·湍流模型 | 第26-28页 |
| ·湍流的特点 | 第26-27页 |
| ·湍流的基本方程 | 第27页 |
| ·湍流的数值计算模型 | 第27-28页 |
| ·基于 Mixture 模型的两相流基本守恒方程 | 第28-30页 |
| ·混合模型的连续方程 | 第28-29页 |
| ·混合模型的动量方程 | 第29页 |
| ·相对（滑流）速度和漂移速度 | 第29-30页 |
| ·第二相体积分数方程 | 第30页 |
| ·本章小结 | 第30-31页 |
| 第四章 叶片式抛送装置内气固两相流数值模拟 | 第31-43页 |
| ·基本假设 | 第31-32页 |
| ·三维实体模型的建立 | 第32-34页 |
| ·抛送叶轮三维建模 | 第32-33页 |
| ·流道模型的建立 | 第33-34页 |
| ·网格划分及边界条件的设定 | 第34-36页 |
| ·模型网格的划分 | 第34-36页 |
| ·边界条件的设置 | 第36页 |
| ·流场的数值计算 | 第36-38页 |
| ·数值计算方法 | 第36-37页 |
| ·收敛准则 | 第37-38页 |
| ·叶片式抛送装置流场模拟结果分析 | 第38-42页 |
| ·流场压力分布 | 第38-40页 |
| ·流场速度分布 | 第40-42页 |
| ·本章小结 | 第42-43页 |
| 第五章 叶片式抛送装置工作参数的影响 | 第43-51页 |
| ·叶轮转速的影响 | 第43-45页 |
| ·进料速度的影响 | 第45-47页 |
| ·物料体积浓度的影响 | 第47-49页 |
| ·本章小结 | 第49-51页 |
| 第六章 全文总结 | 第51-53页 |
| ·结论 | 第51页 |
| ·展望 | 第51-53页 |
| 参考文献 | 第53-56页 |
| 致谢 | 第56-57页 |
| 作者简介 | 第57页 |
