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两步包埋法制备钛—氮化钛双层涂层的研究

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第1章 绪论第11-25页
   ·选题的背景及意义第11-12页
   ·CoCrMo 合金及其表面涂层的研究进展第12-15页
     ·CoCrMo 合金第12-13页
     ·CoCrMo 合金的表面涂层第13-15页
   ·Ti-TiN 双层涂层第15-20页
     ·Ti-N 相图第15-16页
     ·TiN 涂层第16-18页
     ·Ti-TiN 双层涂层第18-20页
   ·包埋技术的研究进展第20-23页
     ·包埋技术第20-21页
     ·包埋技术的应用第21-23页
   ·本文研究的主要内容第23-25页
第2章 实验材料与实验方法第25-32页
   ·实验材料及试样制备第25-26页
     ·实验材料第25页
     ·试样制备第25-26页
     ·制备设备第26页
   ·包埋反应助剂的选择第26-27页
   ·Ti-TiN 双层涂层的制备工艺流程与研究路线第27-29页
     ·涂层制备设备第27页
     ·渗 Ti 涂层的制备工艺第27-28页
     ·Ti-TiN 双层涂层的制备工艺第28页
     ·研究路线第28-29页
   ·分析测试方法第29-31页
     ·组织结构分析第29-30页
     ·金相组织观察第30-31页
     ·硬度测试第31页
   ·本章小结第31-32页
第3章 包埋法制备渗 Ti 涂层的研究第32-57页
   ·引言第32页
   ·800℃下包埋反应时间对渗 Ti 涂层的影响第32-38页
     ·800℃下反应时间对渗 Ti 涂层的组织结构与表面形貌的影响第32-34页
     ·800℃下反应时间对渗 Ti 涂层截面形貌的影响第34-38页
   ·850℃下包埋反应时间对渗 Ti 涂层的影响第38-43页
     ·850℃下反应时间对渗 Ti 涂层的组织结构与表面形貌的影响第38-40页
     ·850℃下反应时间对渗 Ti 涂层截面形貌的影响第40-43页
   ·900℃下包埋反应时间对渗 Ti 涂层的影响第43-48页
     ·900℃下反应时间对渗 Ti 涂层的组织结构与表面形貌的影响第43-45页
     ·900℃下反应时间对渗 Ti 涂层截面形貌的影响第45-48页
   ·950℃下包埋反应时间对渗 Ti 涂层的影响第48-53页
     ·950℃下反应时间对渗 Ti 涂层的组织结构与表面形貌的影响第48-50页
     ·950℃下反应时间对渗 Ti 涂层截面形貌的影响第50-53页
   ·渗 Ti 涂层的形成机理第53-56页
   ·本章小结第56-57页
第4章 包埋法制备 Ti-TiN 涂层的研究第57-80页
   ·引言第57页
   ·900℃不同氮化时间对 850℃渗 Ti 涂层的影响第57-63页
     ·对 850℃渗 Ti 涂层组织结构和表面形貌的影响第57-59页
     ·对 850℃渗 Ti 涂层截面形貌的影响第59-63页
   ·900℃不同氮化时间对 900℃渗 Ti 涂层的影响第63-69页
     ·对 900℃渗 Ti 涂层组织结构和表面形貌的影响第63-65页
     ·对 900℃渗 Ti 涂层截面形貌的影响第65-69页
   ·900℃不同氮化时间对 950℃渗 Ti 涂层的影响第69-75页
     ·对 950℃渗 Ti 涂层组织结构和表面形貌的影响第69-72页
     ·对 950℃渗 Ti 涂层截面形貌的影响第72-75页
   ·Ti-TiN 双层涂层的形成机理分析第75-78页
   ·Ti-TiN 双层涂层的显微硬度第78页
   ·本章小结第78-80页
第5章 涂层生长的热力学与动力学计算第80-87页
   ·涂层生长的热力学计算第80-83页
     ·渗 Ti 涂层生长的热力学计算第80-82页
     ·TiN 涂层生长的热力学计算第82-83页
   ·涂层生长的动力学计算第83-87页
     ·渗 Ti 涂层生长的动力学计算第83-86页
     ·TiN 涂层生长的动力学计算第86-87页
结论第87-88页
参考文献第88-95页
攻读硕士学位期间发表的论文与专利第95-96页
致谢第96页

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