| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 引言 | 第9-10页 |
| 第1章 文献综述 | 第10-25页 |
| ·单浸渍管 RH 真空精炼技术概况 | 第10-14页 |
| ·单浸渍管 RH 真空精炼技术产生背景及发展 | 第10-11页 |
| ·单浸渍管 RH 真空精炼装置和循环脱气原理 | 第11-13页 |
| ·日本 REDA 真空精炼生产工艺路线 | 第13页 |
| ·单浸渍管 RH 真空精炼的冶金功能及效果 | 第13-14页 |
| ·数值模拟技术在冶金工程中的应用 | 第14-16页 |
| ·模拟的分类及各自特点 | 第14-15页 |
| ·基于计算流体力学理论的数值模拟 | 第15-16页 |
| ·PHOENICS 软件介绍 | 第16-18页 |
| ·概述 | 第16页 |
| ·PHOENICS 软件结构及功能 | 第16-17页 |
| ·PHOENICS 软件中的湍流 k -ε模型 | 第17-18页 |
| ·单浸渍管 RH 精炼过程钢液流动行为研究现状 | 第18-22页 |
| ·单浸渍管 RH 精炼过程钢液流动行为的研究意义 | 第18页 |
| ·单浸渍管 RH 精炼过程钢液流动行为的相关研究 | 第18-21页 |
| ·单浸渍管 RH 精炼过程的影响因素 | 第21-22页 |
| ·课题研究目标及研究内容 | 第22-25页 |
| ·研究目标 | 第22-23页 |
| ·研究内容 | 第23-25页 |
| 第2章 单浸渍管 RH 精炼过程的数学模型 | 第25-39页 |
| ·数学模型的建立 | 第25-33页 |
| ·基本假设 | 第25页 |
| ·控制方程 | 第25-28页 |
| ·边界条件和初始条件 | 第28-29页 |
| ·几何模型及网格划分 | 第29-30页 |
| ·模型的离散化方法 | 第30-31页 |
| ·求解方法 | 第31-33页 |
| ·计算结果与分析 | 第33-36页 |
| ·可靠性验证 | 第36-38页 |
| ·流场形态验证 | 第36页 |
| ·循环流量验证 | 第36-38页 |
| ·本章小结 | 第38-39页 |
| 第3章 工艺参数对单浸渍管 RH 钢液流动行为的影响 | 第39-63页 |
| ·底吹透气元件设置对钢液流场及循环流量的影响 | 第39-47页 |
| ·底吹透气元件位置对钢液流场及循环流量的影响 | 第39-41页 |
| ·底吹透气元件排布方式对钢液流场及循环流量的影响 | 第41-44页 |
| ·底吹透气元件中心距对钢液流场及循环流量的影响 | 第44-47页 |
| ·氩气流量对钢液流场及循环流量的影响 | 第47-51页 |
| ·氩气流量对钢液流场的影响 | 第47-50页 |
| ·氩气流量对钢液循环流量的影响 | 第50-51页 |
| ·浸渍管插入深度对钢液流场及循环流量的影响 | 第51-53页 |
| ·浸渍管插入深度对钢液流场的影响 | 第51-52页 |
| ·浸渍管插入深度对钢液循环流量的影响 | 第52-53页 |
| ·浸渍管内径对钢液流场及循环流量的影响 | 第53-56页 |
| ·浸渍管内径的确定 | 第53-55页 |
| ·浸渍管内径对钢液流场的影响 | 第55-56页 |
| ·浸渍管内径对钢液循环流量的影响 | 第56页 |
| ·真空度对钢液流场及循环流量的影响 | 第56-58页 |
| ·真空度对钢液流场的影响 | 第56-57页 |
| ·真空度对钢液循环流量的影响 | 第57-58页 |
| ·真空室结构对钢液流场及循环流量的影响 | 第58-62页 |
| ·真空室结构对钢液流场的影响 | 第58-61页 |
| ·真空室结构对钢液循环流量的影响 | 第61-62页 |
| ·本章小结 | 第62-63页 |
| 第4章 单浸渍管 RH 与传统 RH 钢液流动行为比较 | 第63-71页 |
| ·RH 模型的建立 | 第63-65页 |
| ·基本假设 | 第63页 |
| ·边界条件 | 第63-64页 |
| ·RH 模型参数 | 第64-65页 |
| ·可靠性验证 | 第65页 |
| ·流场形态 | 第65-67页 |
| ·循环流量 | 第67-68页 |
| ·氩气泡上升行程 | 第68-69页 |
| ·熔池表面湍动能 | 第69-70页 |
| ·本章小结 | 第70-71页 |
| 结论 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-77页 |
| 致谢 | 第77-78页 |
| 导师简介 | 第78-79页 |
| 作者简介 | 第79-80页 |
| 学位论文数据集 | 第80页 |